ہیلیکل گیئر ریڈوسر ایک ناول میں کمی کا گیئر ہے۔ اصلاح کو اپنانا ، ماڈیولر امتزاج نظام کے جدید ڈیزائن کا تصور چھوٹے سائز ، ہلکے وزن ، بڑے ٹرانسمیشن ٹارک ، مستحکم آغاز ، ٹرانسمیشن تناسب کی عمدہ درجہ بندی وغیرہ کی خصوصیات رکھتا ہے ، اور صارف کی ضروریات اور مختلف اقسام کے مطابق جڑ سکتا ہے۔ تنصیب کی پوزیشنوں کی.
خصوصیات:
1 خلائی بچت ، قابل اعتماد اور پائیدار ، اعلی اوورلوڈ صلاحیت کے ساتھ ، 132KW تک طاقت؛
2 ، کم توانائی کی کھپت ، اعلی کارکردگی ، ریڈیسر کی کارکردگی اتنا ہی زیادہ ہے جیسے 95٪ یا اس سے زیادہ۔
3 کم کمپن ، کم شور اور اعلی توانائی کی بچت۔
ایکس این ایم ایکس ایکس ، اعلی تعدد حرارت کے علاج کے بعد اعلی معیار کی جعلی اسٹیل مواد ، اسٹیل کاسٹ آئرن باکس ، گیئر کی سطح کا انتخاب۔
5 شافٹ کی ہم آہنگی اور پوزیشننگ بیئرنگ کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشینی کے بعد ، ہیلیکل گیئر ٹرانسمیشن اسمبلی کی تشکیل کرنے والا ریڈوسر مختلف قسم کی موٹروں سے لیس ہے ، جو میکٹرونکس میں ملا ہوا ہے ، جو مصنوعات کی معیار کی خصوصیات کی مکمل ضمانت دیتا ہے۔ .
درجہ بندی اور درخواست:
سب سے پہلے ، آر سیریز ہیلیکل گیئر ریڈوسر
آر سیریز ہیلیکل گیئر ریڈیسر میں چھوٹے سائز ، ہلکے وزن ، زیادہ اثر کی صلاحیت ، اعلی کارکردگی ، طویل خدمت زندگی ، آسان تنصیب ، وسیع موٹر پاور رینج اور ٹرانسمیشن تناسب کی عمدہ درجہ بندی کی خصوصیات ہیں۔ سازوسامان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے جسے مختلف صنعتوں میں مایوس کن کرنے کی ضرورت ہے۔
دوسرا ، ایس سیریز ہیلیکل گیئر کیڑا گیئر ریڈوسر
ہیلیکل گیئر کرم ریڈوسر موٹر کے براہ راست کنکشن موڈ کو اپناتا ہے ، اور اس کا ڈھانچہ پہلا مرحلہ ہیلیکل گیئر کے علاوہ پہلے مرحلے کا کیڑا گیئر ٹرانسمیشن ہوتا ہے۔ آؤٹ پٹ شافٹ لگائی گئی ہے اور چھ بنیادی بڑھتے ہوئے اسٹائل میں آتی ہے۔ اس کو الٹا اور الٹ کیا جاسکتا ہے۔ ہیلیکل گیئر سخت دانتوں کی سطح ، مستحکم آپریشن ، بڑی لے جانے کی صلاحیت ، ورکنگ ماحولیات کا درجہ حرارت - 10 ° C ~ 40 ° C اپناتا ہے۔ اس کی مصنوعات میں اسی طرح کی مصنوعات کے مقابلے میں بڑی رفتار کی تغیر رینج ، کمپیکٹ ڈھانچہ اور آسان تنصیب کی خصوصیات ہیں۔ دھات کاری ، کان کنی ، لفٹنگ ، ہلکی صنعت ، کیمیائی ، نقل و حمل ، تعمیرات اور دیگر مکینیکل سامان کی رفتار میں کمی کے طریقہ کار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
تیسرا ، کے سیریز بیول گیئر۔ ہیلیکل گیئر موٹر
بیول گیئر-ہیلیکل گیئر کم کرنے والی موٹر موٹر کے براہ راست کنکشن موڈ کو اپناتی ہے ، اور اس کا ڈھانچہ پہلے مرحلے میں ہیلیکل گیئر کے علاوہ پہلے مرحلے کا کیڑا گیئر ٹرانسمیشن ہے۔ آؤٹ پٹ شافٹ لگائی گئی ہے اور چھ بنیادی بڑھتے ہوئے اسٹائل میں آتی ہے۔ اس کو الٹا اور الٹ کیا جاسکتا ہے۔ ہیلیکل گیئر سخت دانتوں کی سطح ، مستحکم آپریشن ، بڑی لے جانے کی صلاحیت ، ورکنگ ماحولیات کا درجہ حرارت - 10 ° C ~ 40 ° C اپناتا ہے۔ اس کی مصنوعات میں اسی طرح کی مصنوعات کے مقابلے میں بڑی رفتار کی تغیر رینج ، کمپیکٹ ڈھانچہ اور آسان تنصیب کی خصوصیات ہیں۔ دھات کاری ، کان کنی ، لفٹنگ ، ہلکی صنعت ، کیمیائی ، نقل و حمل ، تعمیرات اور دیگر مکینیکل سامان کی رفتار میں کمی کے طریقہ کار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
چار ایف سیریز متوازی شافٹ گیئرڈ موٹر
ایف سیریز متوازی شافٹ گیئرڈ موٹر یونٹ ڈھانچہ ماڈیولر ڈیزائن اصول اپناتا ہے ، جو حصوں اور اسٹاک کی اقسام کو بہت کم کرتا ہے ، اور ترسیل کے چکر کو بہت قصر کرتا ہے۔ ہلکی صنعت ، کھانا ، بیئر اور مشروبات ، کیمیائی ، ایسکلیٹر ، خود کار اسٹوریج آلات ، تعمیرات ، مشینری ، اسٹیل دھات کاری ، کاغذ ، لکڑی پر مبنی مشینری ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، تمباکو مشینری ، پانی کی بچت ، پرنٹنگ اور پیکیجنگ ، دواسازی میں مصنوعات بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ، ٹیکسٹائل ، بلڈنگ میٹریل ، لاجسٹکس ، فیڈ مشینری ، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر شعبوں میں۔
عام مسئلہ:
بخار اور تیل کا رساو
کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل wor ، کرم گیئر کم کرنے والے عام طور پر کیڑے گیئروں کے لئے الوہ داتیں استعمال کرتے ہیں ، جبکہ کیڑے سخت اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں۔ چونکہ یہ سلائڈنگ رگڑ ٹرانسمیشن ہے ، لہذا آپریشن کے دوران زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے ، جو ریڈوسر اور مہر کے مختلف حصوں کے مابین تھرمل توسیع میں فرق پیدا کرتی ہے اور اس طرح ہر ملنے والی سطح میں ایک فرق پیدا ہوتا ہے ، اور چکنا کرنے والا تیل اس کی وجہ سے باریک ہوجاتا ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے ، جو رساو کا باعث ہے۔ . اس صورتحال کی چار اہم وجوہات ہیں۔ ایک یہ کہ مادے کا صحیح طرح سے مقابلہ نہیں ہوتا ہے۔ دوسرا رگڑ سطح کی سطح کا ناقص معیار ہے۔ تیسرا یہ کہ اضافی چکنا کرنے والی مقدار صحیح نہیں ہے۔ چوتھا اسمبلی اور استعمال کا ناقص معیار ہے۔
کرم گیئر پہننا
کرم گیئر عام طور پر ٹن کانسی سے بنا ہوتا ہے ، اور جوڑا والا کیڑا مادے کو 45 ° C سے HRC4555 پر سخت کردیا جاتا ہے ، یا 40Cr کو HRC5055 پر سخت کیا جاتا ہے اور پھر کیڑے کی چکی کے ذریعہ RA0.8μm کی کھردری کے لئے زمین بن جاتی ہے۔ ریڈوسر عام کارروائی کے دوران بہت آہستہ آہستہ پہنتا ہے ، اور کچھ کم کرنے والوں کو 10 سالوں سے زیادہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر پہننے کی رفتار تیز ہے تو ، اس پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا انتخاب درست ہے ، آیا یہ زیادہ بوجھ ہے ، اور کیڑا گیئر کا مواد ، اسمبلی کا معیار یا استعمال ماحول۔
گئر پہننا
یہ عام طور پر عمودی سوار ریڈوسیسر پر ہوتا ہے ، بنیادی طور پر اس سے متعلق چکنا کرنے والے کی مقدار اور تیل کی قسم سے متعلق ہوتا ہے۔ جب عمودی تنصیب انسٹال ہوجائے تو ، ناکافی چکنے والی پیدا کرنا آسان ہے۔ جب ریڈوسر چلنا چھوڑ دیتا ہے تو ، موٹر اور ریڈوسر کے مابین ٹرانسمیشن گیئر آئل ضائع ہوجاتا ہے ، اور گیئیر چکنا کرنے سے محفوظ نہیں رہتے ہیں۔ جب ریڈوسکر شروع ہوجاتا ہے تو ، موثر چکنا کرنے کے فقدان کی وجہ سے گیئرز میکانکی طور پر پہنا یا خراب ہوجاتے ہیں۔
ٹوٹا ہوا کیڑا برداشت کرنا
کسی غلطی کی صورت میں ، یہاں تک کہ اگر گیئر باکس اچھی طرح سے مہر لگا ہوا ہے ، تو اکثر یہ پایا جاتا ہے کہ ریڈوسر میں گیئر آئل خارج کردیا جاتا ہے اور اثر زنگ آلود ، خراب اور خراب ہوجاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گیئر آئل کے درجہ حرارت سے پیدا ہونے والا گاڑھا پانی کچھ عرصہ ملاوٹ کے بعد بڑھتا ہے اور ٹھنڈا ہوتا ہے۔ یقینا ، اس کا اثر معیار اور اسمبلی عمل سے بھی قریب سے ہے۔
فوائد اور نقصانات:
فائدہ
1 اچھی میشنگ کارکردگی ، کم کمپن ، کم شور اور مستحکم ٹرانسمیشن۔
2 اتفاق کی ڈگری بڑی ہے۔ دانتوں کے ہر جوڑے کا بوجھ کم ہوجاتا ہے ، گیئر کی برداشت کرنے کی صلاحیت نسبتا increased بڑھ جاتی ہے ، اور خدمت زندگی لمبی ہوتی ہے۔
3 ، سطح کے رابطے کی وجہ سے ، فورس کا رقبہ بڑا ہے ، ٹرانسمیشن ٹارک بڑا ہے ، اور یہ اکثر بھاری مشینری پر استعمال ہوتا ہے۔
4 ہیلیکل گیئر کے دانتوں کی کم از کم تعداد اسپر گئر کے دانتوں کی کم سے کم تعداد سے کم ہے ، لہذا ہیلیکل گیئر کو کم کرنا آسان نہیں ہے۔
5 ہیلیکل گیئر میکانزم اسپر گیئر سے کمپیکٹر ، سائز میں چھوٹا ، وزن میں ہلکا اور ٹرانسمیشن صحت سے متعلق زیادہ ہے۔
نقصانات:
1 قیمت زیادہ ہے؛
2 ہیرنگ بون ہیلیکل گیئرز میں اعلی تکنیکی مواد موجود ہے اور تیاری میں زیادہ پریشانی ہے۔
ریڈوسیسر کے طویل مدتی آپریشن میں ، اکثر لباس اور رساو جیسے نقص ہوتے ہیں۔ سب سے اہم ہیں:
1 ریڈوسر کا بیئرنگ چیمبر پہنا ہوا ہے ، جس کے نتیجے میں ہاؤسنگ کے بیئرنگ ہاؤسنگ کا لباس ، رہائش کا بیئرنگ چیمبر اور ٹرانسمیشن کا بیئرنگ چیمبر شامل ہوتا ہے۔
2 ریڈوسر کے گیئر شافٹ کا شافٹ قطر پہنا ہوا ہے ، اور پہننے کے اہم حصے شافٹ ہیڈ اور کیوی میں ہیں۔
3 ریڈوسر ڈرائیو شافٹ کی اثر پوزیشن پہنی ہوئی ہے۔
4 ریڈوسکر مشترکہ سطح کا رساو۔
پہننے والی پریشانی کے ل repair ، انٹرپرائز کا روایتی حل مرمت ویلڈنگ یا برش چڑھانا کے بعد مرمت کررہا ہے ، لیکن دونوں میں کچھ خاص خرابیاں ہیں: مرمت ویلڈنگ کے اعلی درجہ حرارت سے پیدا ہونے والے تھرمل تناؤ کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس سے مادے اور اسباب کو نقصان ہوسکتا ہے۔ حصوں کو موڑنے یا توڑنے کے لئے؛ برش چڑھانا کوٹنگ کی موٹائی کی وجہ سے محدود ہے ، اور چھلکا آسان ہے۔ مندرجہ بالا دو طریقے دھات کی مرمت کے لئے دھات کا استعمال کرتے ہیں ، جو "سخت سے سخت" رابطے کے رشتہ کو تبدیل نہیں کرسکتے ہیں۔ ہر فورس کی مشترکہ کارروائی کے تحت ، یہ اب بھی دوبارہ پہننے کا سبب بنے گی۔ بیئرنگ کے کچھ بڑے کاروباری اداروں کے لئے ، سائٹ پر حل کرنا ناممکن ہے ، اور بیرونی مرمت پر انحصار کرنا ضروری ہے۔ معاصر مغربی ممالک میں ، پولیمر جامع مواد کی مرمت کا طریقہ اکثر مندرجہ بالا مسائل کے ل used استعمال ہوتا ہے ، اور اس درخواست میں زیادہ جامع خصوصیات ہیں جیسے اعلی آسنجن اور عمدہ کمپریسی طاقت۔ پولیمر مواد کی مرمت کا اطلاق مرمت ویلڈنگ تھرمل تناؤ کے اثر و رسوخ کے بغیر بے ترکیبی اور مشینی سے پاک ہوسکتا ہے ، اور مرمت کی موٹائی محدود نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مصنوعات کے دھاتی مواد میں مراعات نہیں ہوتی ہیں ، جو سامان کے صدمے کے کمپن کو جذب کرسکتی ہیں اور دوبارہ پہننے سے بچ سکتی ہیں۔ یہ ممکن ہے ، اور سامان کے اجزاء کی خدمت زندگی کو بہت بڑھاتا ہے ، جس سے انٹرپرائز کے لئے بہت سارے وقت کی بچت ہوتی ہے اور بہت بڑی معاشی قدر پیدا ہوتی ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانا:
گارنٹی اسمبلی کے معیار کی
آپ کچھ خاص اوزار خرید سکتے ہیں یا بنا سکتے ہیں۔ ریڈوسر کے پرزوں کو جدا اور انسٹال کرتے وقت ، دوسرے ہتھوڑے جیسے ہتھوڑوں سے مارنے سے بچنے کی کوشش کریں۔ جب گیئرز اور کیڑے والے سامان کی جگہ لے لیں تو اصلی حصوں کو استعمال کرنے کی کوشش کریں اور ان کو جوڑے میں تبدیل کریں۔ آؤٹ پٹ شافٹ جمع کرتے وقت ، اس پر توجہ دیں۔ رواداری فٹ؛ لباس اور زنگ کو روکنے کے لئے یا ایریا پیمانے پر میچ کرنے کے لئے کھوکھلی شافٹ کی حفاظت کے لئے ریلیز ایجنٹ یا ریڈ ڈین آئل کا استعمال کریں ، جس کی بحالی کے دوران جدا ہونا مشکل ہے۔
چکنا تیل کا انتخاب
ہیلیکل گیئر کیڑا گیئر ریڈوسر عام طور پر 220 # گیئر آئل استعمال کرتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ، بار بار اسٹارٹ اپ اور ناقص استعمال ریڈوسر کے ل some ، کچھ چکنا کرنے والے تیل شامل کرنے والے گیئر کے تیل کو گیئر کی سطح سے منسلک رکھنے کے ل be استعمال کیا جاسکتا ہے جب ریڈوزر چلنا بند ہوجائے۔ بھاری بوجھ ، کم رفتار ، تیز ٹارک اور اسٹارٹ اپ کے تحت دھات کے مابین براہ راست رابطے کو روکنے کے لئے ایک حفاظتی فلم بنائیں۔ اضافی میں مہر کو نرم اور لچکدار رکھنے کے ل a ایک مہر ریگولیٹر اور لیک روکنے والا ہوتا ہے ، تاکہ تیل کے رساو کو مؤثر طریقے سے کم کرسکے۔
تنصیب کی جگہ کا انتخاب
جب ممکن ہو تو ، عمودی تنصیب کا استعمال نہ کریں۔ جب عمودی طور پر انسٹال کرتے ہیں تو ، چکنا تیل کی مقدار افقی تنصیب کے مقابلے میں کہیں زیادہ ہوتی ہے ، جو گرمی کی پیداوار اور ریڈوسر کے تیل کی رساو کا سبب بن سکتی ہے۔
چکنا کرنے کی بحالی
ریڈوکر کو چکنا کرنے کے کام کے "پانچ سیٹ" اصول کے مطابق برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ ہر ریڈسر کے پاس ایک ذمہ دار فرد ہوتا ہے کہ وہ باقاعدگی سے جانچ کرے اور معلوم کرے کہ درجہ حرارت میں اضافہ واضح ہے۔ اگر درجہ حرارت 40 ° C سے زیادہ ہوجاتا ہے یا تیل کا درجہ حرارت 80 ° C سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، تیل کا معیار گرا یا تیل گر جائے گا۔ جب زیادہ تانبے کا پاؤڈر مل جاتا ہے اور غیر معمولی شور پیدا ہوتا ہے تو ، اسے فوری طور پر استعمال کرنا بند کردیں ، وقت پر مرمت کریں ، پریشانی کا ازالہ کریں ، اور تیل کی جگہ لیں۔ ریفیوئل کرتے وقت ، تیل کی مقدار پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بن سکے کہ گیئر یونٹ مناسب طریقے سے چکنا ہوا ہے۔
علاج معالجہ
پولیمر جامع مواد ریڈوسر کے رساو تیل کی مرمت اور علاج کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پولیمر جامع مواد اعلی مالیکیولر پولیمر ، دھات یا سیرامک الٹرافائن پاؤڈر ، فائبر اور اس طرح کی چیزوں سے بنا ہوتا ہے ، اور کیورنگ ایجنٹ اور کیورنگ ایکسلریٹر کے ساتھ مل جاتا ہے۔ s مواد. متعدد مواد کارکردگی میں ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں اور ہم آہنگی کے اثرات مرتب کرتے ہیں ، تاکہ جامع ماد .ہ کی مجموعی کارکردگی اصل اجزاء سے بہتر ہو۔ مضبوط آسنجن ، مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ ، یہ میکانی لباس ، خروںچ ، گڈڑھی ، دراڑ ، رساو ، ریت کے سوراخوں کی مرمت وغیرہ کے ساتھ ساتھ مختلف کیمیکل اسٹوریج ٹینکوں کے لئے دھات کے سازوسامان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کیمیائی سنکنرن کی حفاظت اور رد عمل کے ٹینکوں اور پائپ لائنوں کی مرمت۔ ریڈوسر کے مستحکم سگ ماہی لیک رساو کے ل the ، ریڈوسر کی سطح کو میگااہو پولیمر جامع مواد اور ٹکنالوجی سے بے ترکیبی کے بغیر علاج کیا جاسکتا ہے۔ پولیمر جامع مواد کو باہر لیک کیا جاتا ہے ، وقت اور کوشش کی بچت ہوتی ہے اور اس کا اثر فوری طور پر ہوتا ہے۔ مصنوعات کی اعلی آسنجن. ، تیل کے خلاف مزاحمت اور ایکس این ایم ایکس stret مسلسل ، ریڈیسر کے کمپن کے اثرات پر قابو پانے کے لئے ، انٹرپرائز کے لئے ایک اچھا حل کئی سالوں سے مسئلہ حل نہیں کرسکتا۔ اگر ریڈوسر کے آپریشن کے دوران جامد سگ ماہی نقطہ لیک ہوجائے تو ، اسے سطح کی انجینئرنگ ٹیکنالوجی آئل سطح کی ہنگامی مرمت ایجنٹ کے ذریعہ روکا جاسکتا ہے ، تاکہ تیل کی رساو کو ختم کیا جاسکے۔
مصنوعات اعلی محوری اور شعاعی بوجھ ، اعلی پیداوار torque اور اعلی وشوسنییتا کو اپناتا ہے۔ تیز رفتار کم کرنے والی دیگر سیریز کے ساتھ یہ تیز ٹورک اور تیز رفتار تناسب کی ترکیب سازی کے لئے جوڑا جاسکتا ہے۔ ہموار ، قابل اعتماد ، پائیدار اور کم شور آپریٹنگ پروڈکٹ کا مجموعہ بہت ساری قسم کے اسپیڈ ریشو اور وسیع کوریج پر مشتمل ہے۔ بحالی کی خدمات کے اخراجات کم ہیں۔ تاہم ، دوسری طرف ، مصنوعات کی لاگت زیادہ ہے۔ مصنوع کا حجم نسبتا large بڑا ہے اور اس کی قسم کھوکھلی شافٹ کی نسبت کم ہے۔ R سیریز کے مصنوعات بجلی ، کوئلہ ، سیمنٹ ، دھات کاری ، بندرگاہ ، ماحولیاتی تحفظ ، کیمیائی ، لاجسٹکس ، ٹیکسٹائل ، مینوفیکچرنگ ، لائٹ پاور ، پلاسٹک ، پٹرولیم ، شپ بلڈنگ انڈسٹری کے سازوسامان میں ماڈیولر ڈیزائن آئیڈیاز کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہوئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ بہت ساری موافقت کے ساتھ ، کسی ایک پروڈکٹ کو اپنے افعال کے حصول کے لئے آزادانہ طور پر لاگو کیا جاسکتا ہے ، اور اس سیریز یا دوسرے ماڈلز کے ساتھ مل کر مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لئے گاہک تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
مشین کی خصوصیات:
1 کار گیورائزنگ اور بجھانے کے ذریعہ گیئر اعلی طاقت کے کم کاربن مرکب اسٹیل سے بنا ہے۔ دانت کی سطح کی سختی HRC58-62 تک ہے۔ گیئرز اعلی صحت سے متعلق اور اچھے رابطے والی تمام CNC پیسنے والی ٹکنالوجی ہیں۔
2 ہائی ٹرانسمیشن ریٹ: سنگل مرحلہ 96.5٪ سے زیادہ ہے ، ڈبل سطح 93٪ سے زیادہ ہے ، اور تیسری سطح 90٪ سے زیادہ ہے۔
3 ہموار آپریشن اور کم شور۔
4 چھوٹے سائز ، ہلکے وزن ، لمبی خدمت زندگی اور اعلی لے جانے کی گنجائش۔
5 جدا کرنے میں آسان اور انسٹال کرنا آسان ہے
گئر ریڈیسر استعمال ، بحالی اور احتیاطی تدابیر
1 ریڈوسر 460 # درمیانے بوجھ صنعتی گیئر آئل کو اپناتا ہے ، اور کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت 0 ~ 40 ° C ہے۔
دوسرا ، 100 گھنٹے کے پہلے استعمال کے بعد ، اندرونی گہا کو صاف کرنا چاہئے اور نئے گیئر آئل سے تبدیل کرنا چاہئے ، اور ہر 2000 گھنٹوں میں تیل تبدیل کرنا چاہئے۔
3 ریڈوسر کو جدا کرنے اور انسٹال کرتے وقت عام حصوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے ہتھوڑے سے زیادہ سے زیادہ بچنا چاہئے۔
4 اگر یہ پتا چلا کہ شافٹ توسیع یا استعمال کے دوران مشترکہ طور پر تیل کی رساو ہے تو ، سگنل آئل مہر جیسے مہروں کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
بحالی کا طریقہ:
ریڈوسر کے پہننے اور پھاڑنے کے ل repair ، روایتی حل مرمت ویلڈنگ یا برش چڑھانا کے بعد مرمت کررہا ہے ، لیکن دونوں میں کچھ خاص خرابیاں ہیں: مرمت ویلڈنگ کے اعلی درجہ حرارت سے پیدا ہونے والے تھرمل تناؤ کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس سے مادی نقصان پہنچانا آسان ہے ، حصوں کے موڑنے کے نتیجے میں. یا پھوٹنا؛ جبکہ برش چڑھانا کوٹنگ کی موٹائی کی وجہ سے محدود ہے ، چھلکا کرنا آسان ہے ، اور مذکورہ بالا دو طریقے دھات کی مرمت کے ل metal دھات کا استعمال کرتے ہیں ، اور "سخت سے سخت" رابطے کے تعلقات کو تبدیل نہیں کرسکتے ہیں۔ ہر فورس کی مشترکہ کارروائی کے تحت ، یہ پھر بھی رگڑ پیدا کرے گا۔ معاصر مغربی ممالک میں ، پولیمر جامع مواد کی مرمت کا طریقہ اکثر مندرجہ بالا مسائل کے ل used استعمال ہوتا ہے ، اور اس میں انتہائی چپکنے والی طاقت ، عمدہ کمپریسیج طاقت اور دیگر جامع خصوصیات ہیں ، اور سائٹ پر بے ترکیبی اور مشینی کے بغیر اس کی مرمت کی جاسکتی ہے۔ پولیمر مواد کی بحالی کا مرمت ویلڈنگ کے تھرمل تناؤ پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے ، اور مرمت کی موٹائی محدود نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مصنوعات کے دھاتی مواد میں مراعات نہیں ہوتی ہیں ، جو سامان کے جھٹکے اور کمپن کو جذب کرسکتی ہیں ، دوبارہ پہننے کے امکان سے بچ سکتی ہیں اور سامان کے اجزاء کو بڑی حد تک بڑھا سکتی ہے۔ سروس لائف کمپنی کے لئے بہت ٹائم ٹائم بچاتا ہے اور بہت بڑی معاشی قدر پیدا کرتا ہے۔
تیل پھیلنے کا مسئلہ:
تجزیہ کی وجہ
1 ایندھن کے ٹینک میں دباؤ بڑھتا ہے۔
بند ریڈوائسر میں ، گیئرز کی ہر جوڑی گرمی پیدا کرنے کے لئے ایک دوسرے کے ساتھ میسج کرتی ہے۔ بوئنگ کے قانون کے مطابق ، چونکہ چلنے کا وقت لمبا ہوتا جارہا ہے ، گیئر باکس کے اندر درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے ، اور چیسس کے اندر کا حجم کم ہوجاتا ہے۔ یہ تبدیل نہیں ہوتا ہے ، لہذا خانے کے اندر دباؤ بڑھتا ہے ، اور باکس میں چکنا کرنے والا تیل چھڑک کر کم کی چیز کے اندرونی دیوار پر چھڑک دیا جاتا ہے۔ کیونکہ تیل کی نسبتا high زیادہ پارگمیتا ہے ، لہذا باکس کے اندر دباؤ کے تحت ، جس پر مضبوطی سے مہر نہیں دی گئی ہے ، تیل وہاں سے نکل جائے گا۔
2 ریڈیسر کا سنرچناتمک ڈیزائن غیر معقول ہے اور تیل کی رساو کا سبب بنتا ہے۔
اگر ڈیزائن شدہ ریڈوسر میں ہڈ نہیں ہے تو ، ریڈوسر مساوات حاصل نہیں کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹینک اور تیل کی رساو کے اندر زیادہ اور زیادہ دباؤ ہوتا ہے۔
3 ، بہت زیادہ ایندھن
ریڈیسر کے آپریشن کے دوران ، تیل کا تالاب بہت ہلچل مچا ہوا ہے ، اور چکنا کرنے والا تیل مشین میں ہر جگہ چھڑکتا ہے۔ اگر تیل کی مقدار بہت زیادہ ہے تو ، چکنا تیل کی ایک بڑی مقدار شافٹ مہر ، مشترکہ سطح وغیرہ میں جمع ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں رساو ہوتا ہے۔
4 ، بحالی کا نامناسب عمل
سامان کی دیکھ بھال کے دوران ، تیل کی رساو بانڈنگ سطح پر گندگی کے نامکمل ہٹانے ، مہر کا غلط انتخاب ، مہر کا الٹا رخ ، اور وقت پر مہر کو تبدیل کرنے میں ناکامی کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔
گئر ریڈوسر عام طور پر کم رفتار اور تیز ٹورک کے ساتھ ٹرانسمیشن کے سامان کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مطلوبہ سست اثر کو حاصل کرنے کے ل the موٹر کے عام گھٹاؤ میں ایک جیسے گیئرز کے متعدد جوڑے ہوں گے۔ بڑے اور چھوٹے گیئرز کے دانتوں کی تعداد کا تناسب ٹرانسمیشن تناسب ہے۔ ریڈوکر صنعت کی مستقل ترقی کے ساتھ ، زیادہ سے زیادہ کاروباری اداروں نے ریڈوسر کو لاگو کیا ہے۔
گئر ریڈوسر 1 ، R سیریز کواکسییئل ہیلیکل گئر ریڈوسر بین الاقوامی تکنیکی ضروریات کے ساتھ مل کر ، اعلی ٹکنالوجی مواد 2 کے ساتھ ، خلائی کی بچت ، قابل اعتماد اور پائیدار ، اعلی اوورلوڈ صلاحیت کے ساتھ ، ایکس این ایم ایکس ایکس ڈبلیو تک طاقت۔ 132 ، کم توانائی کی کھپت ، عمدہ کارکردگی ، اسپیڈ ریڈوسر کارکردگی 3٪ پر ہے۔ ایکس این ایم ایکس ایکس ، کم کمپن ، کم شور ، اعلی توانائی کی بچت؛ ایکس این ایم ایکس ایکس ، اعلی تعدد حرارت کے علاج کے بعد اعلی معیار کی جعلی اسٹیل مواد ، اسٹیل کاسٹ آئرن باکس ، گیئر سطح؛ ایکس این ایم ایکس ایکس ، صحت سے متعلق مشینی کے بعد ، شافٹ متوازی اور پوزیشننگ بیئرنگ کی ضروریات کو یقینی بناتا ہے ، ہیلیکل گیئر ٹرانسمیشن اسمبلی کی تشکیل کرنے والا ریڈوکر مختلف قسم کی موٹروں سے لیس ہوتا ہے ، جو میکاٹروکس میں مل جاتا ہے ، جو مصنوعات کی معیار کی خصوصیات کی مکمل ضمانت دیتا ہے۔
رساو کے مسئلے کے لئے ، روایتی طریقہ کار کو جدا اور ریڈوکر کو کھولنے ، سگ ماہی گاسکیٹ کو تبدیل کرنے یا سیلنٹ کا اطلاق کرنے کی ضرورت ہے ، جو نہ صرف وقت سازی اور محنتی ہے بلکہ سگ ماہی اثر کو یقینی بنانا بھی مشکل ہے ، اور رساو دوبارہ اس وقت ہوگا۔ آپریشن پولیمر مواد سائٹ پر رساو کے علاج کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد میں عمدہ آسنجن ، تیل کی مزاحمت اور 350٪ لمبائی ہے ، جو ریڈوسر کی کمپن کی وجہ سے ہونے والے اثرات پر قابو پاتا ہے ، اور انٹرپرائز کے لئے ریڈوسر کے رساو کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔
