بیویلیڈ گیئرز دو آپس میں مڑنے والی شافٹ کے مابین نقل و حرکت اور طاقت کو منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام مشینری میں ، بیولڈ گیئرز کے دو شافٹ کے درمیان چوراہے کا زاویہ 90 to کے برابر ہوتا ہے (لیکن یہ 90 to کے برابر نہیں ہوسکتا ہے)۔ بیلناکار گیئرز کی طرح ، بیولیل گیئرز میں انڈیکسنگ شنک ، ایڈینڈم شنک ، دانت کی جڑ شنک اور بیس شنک ہوتے ہیں۔ شنک کا ایک بڑا سر اور ایک چھوٹا سا سر ہوتا ہے ، اور بڑے سرے سے وابستہ دائرے کو اشاریہ کا دائرہ کہا جاتا ہے (اس کا رداس r ہوتا ہے) ، ضمیمہ دائرے ، جڑ کے دائرے اور بنیادی دائرے کو کہتے ہیں۔ بیولڈ گیئرز کی ایک جوڑی کی حرکت خالص رولنگ کے لئے پچ شنک کے جوڑے کے برابر ہے۔
دانت پروفائل کی تشکیل:
بیولڈ گیئرز کے دانتوں کی پروفائل کی تشکیل بیلناکار گیئرز کی طرح ہی ہے ، سوائے اس کے کہ بیس سلنڈر کی بجائے بیس شنک استعمال ہوتا ہے۔ پیدا کرنے والی سطح ایس بیس شنک کے جنریٹرکس کے لئے ٹینجینٹ ہے۔ جب پیدا کرنے والی سطح S مکمل طور پر بیس شنک کے ساتھ گھوم رہی ہے تو ، بیس شنک کے جنریٹراکس آن سے جنریٹکس سے رابطہ کرنے والے جنریٹنگ سطح پر کوئی سیدھی لائن ٹھیک ہے ، وہ خلا میں ایک ماب .ت مڑے ہوئے سطح کی تشکیل کرے گی۔ یہ مڑے ہوئے سطح سیدھے بیولڈ گیئرز کی دانتوں کی پروفائل مڑے ہوئے سطح ہیں۔ لائن اوکے پر ہر ایک نقطہ کی رفتار ایک انوولٹ ہے (چوٹی O پر انوائسٹ ایک نقطہ ہے)۔ انوولٹ NK پر ہر نکتہ شنک O سے متوازن ہوتا ہے ، لہذا انوولٹ شنک O پر مبنی ایک کروی سطح پر ہونا چاہئے اور رداس ٹھیک ہے ، یعنی ، NK ایک کروی چال ہے۔
اصول:
بیولڈ گیئرز کے دانت اور دانت کی جگہیں تمام معاہدہ کرلیتی ہیں ، یعنی ، وہ بڑے سرے پر چوڑے ہیں اور چھوٹے سرے پر تنگ ہیں۔ اگرچہ پروسیسنگ کے دوران اشاریہ سر کو جڑ شنک زاویہ تک بڑھا دیا گیا ہے ، بیولڈ گیئرز کی بیرونی مخروطی سطح کا بڑا سا حصہ چھوٹے سرے سے تھوڑا سا اونچا ہے ، اور بڑے سرے کو گھسائی کرنے کے دوران چھوٹے سرے سے زیادہ گہرا کاٹا جاتا ہے ، اور دانت نالی کی چوڑائی بھی بڑے سرے سے بڑی ہے۔ چھوٹا سا آخر قدرے وسیع ہے ، لیکن یہ فرق تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ بڑے سرے کے دونوں طرف سے زیادہ چھان بین کرنا ضروری ہے۔ جب گھسائی کرنے والی مشین پر بیولڈ گیئرز کی گھسائی کرنے والی ، درمیانے دانتوں کی سلاٹ پہلی بار گھسائی کرنے کے بعد ، بڑے سرے کا دانت پروفائل مل گیا ہے ، لیکن سلاٹ چوڑائی طول و عرض ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ لہذا ، ہر دانت سلاٹ کو حاصل کرنے کے لئے عام طور پر تین بار گھسائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے دانت والے دانت سلاٹ کے دونوں اطراف زیادہ گھسائی کرنے کا مقصد ، بیولڈ گیئرز دانت سلاٹ کے دونوں اطراف پر مارجن کی گھسائی کرنے کو آفسیٹ ملنگ کہا جاتا ہے۔ آفسیٹ گھسائی کرنے کا اصول یہ ہے کہ: ایک طرف ، ورک پیس کو ناکارہ کردیا گیا ہے۔ دوسری طرف ، ورک ٹیبل کو گھسائی کرنے والی کٹر کی مدد سے دانتوں کی نالی کی نالی کو دوبارہ تسلیم کرنا ہے۔ بڑے سرے اور فیڈ سمت (ٹرانسورس) کے سیدھے لمبے لمبے لمحے کے درمیان آفسیٹ فرق کا استعمال کرتے ہوئے جب ورک پیس کو ناکارہ کردیا جاتا ہے تو ، گھسائی کرنے والی الاؤنس آہستہ آہستہ چھوٹے سرے سے بڑے سرے تک بڑھا دیا جاتا ہے ، اور بڑے سرے سے زیادہ مل جاتا ہے۔
اس وقت ، بہت سے آفسیٹ گھسائی کرنے والے طریقے موجود ہیں جب بیجلی گیئرز کی گھسائی کرتے ہیں ، لیکن دانت کی چوڑائی (یعنی آر / بی) کے مطابق پچ کے تناسب کی عدم مطابقت کی وجہ سے ، اور پیر کے زاویوں میں فرق جیسے پچ زاویہ اور تعداد دانت ، کسی بھی طریقہ کو تمام شنک پر لاگو نہیں کیا جاسکتا۔ لہذا ، گئر پروسیسنگ صرف مخصوص شرائط کے مطابق منتخب کی جاسکتی ہے اور ٹرائل کٹنگ میں درست کی جاسکتی ہے۔ گھسائی کرنے والی کے لئے اکثر گھومنے اور آفسیٹ کے امتزاج کا استعمال کریں۔
بیولڈ گیئرز کی تیاری کا عمل:
1. پہلے ، مشینی گیئر بنانے کے لئے ہوبنگ اصول استعمال کریں اور خیالی بیلچہ گیئر بار بار رشتہ دار شوق کا مظاہرہ کریں۔ ٹول ایک منصوبہ ساز ہے جس میں دو سیدھے کاٹنے والے کنارے ، ٹول ہولڈر پر انسٹال اور ٹول ہولڈر لکیری موشن کے ساتھ باہمی تعاون کرتے ہیں۔
2. ایک خیالی بیلچہ گیئر بنانے کے لئے ٹول ہولڈر پالنے پر نصب ہوتا ہے۔ خیالی بیلچہ گیئر اوپر سے نیچے اور نیچے سے اوپر تک اپنے محور کی لکیر کے گرد گھومتا ہے ، اور پروسیسڈ گیئر سب گیئر باکس کے مین شافٹ پر سوار ہوتا ہے ، اور سب گیئر باکس کو بیول ٹپ بنانے کے ل moved منتقل کیا جاتا ہے پروسیسڈ گیئر اور خیالی بیلچہ گیئر بیول ٹپ کوائن سکائڈ ، اور ٹول ٹپ کے ذریعہ گزرے ہوئے سطح کے متوازی دانت کی جڑ بنائیں۔
ge. گیئر کاٹنے کے دوران ، پالنا اور گیئر کو بالترتیب محور کے گرد مربوط حرکتیں کرتے ہیں ، یعنی جیسے جیسے دو بیولڈ گیئر میش ہوں ، اس گیئر کو اس تنصیب کے تحت مچادیا جائے گا۔
4. محور کی لائن اور گھومنے والی روٹری محور لائن ایک نقطہ پر ایک دوسرے کو ملاتی ہے ، جو مشین ٹول کا مرکز ہے۔ اس طرح کی باہمی تحریک منصوبہ ساز کو قابل بناتا ہے کہ دانتوں کا صحیح پروفائل تیار کریں۔
ورک پیس کی تعداد اور ماڈیولس کے مطابق ، یہ دانت کے واحد طریقہ یا ڈبل دانت کے طریقہ کار سے گیئر کی منصوبہ بندی کرنے کا عزم ہے۔ ایک ٹکڑا چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لئے ، گیئرز کی منصوبہ بندی کے لئے عام طور پر سنگل دانت کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
اسپلیل بیولڈ گیئرز میں اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی ، مستحکم ٹرانسمیشن تناسب ، بڑی آرک اوورلیپ گتانک ، اعلی لے جانے کی گنجائش ، مستحکم ٹرانسمیشن ، قابل اعتماد کام ، کومپیکٹ ڈھانچہ ، توانائی کی بچت اور مادی بچت ، خلائی بچت ، لباس مزاحمت ، لمبی زندگی اور کم شور ہے۔
سرپل bevelled گیئر کے فوائد (براہ راست bevelled گیئرز کے ساتھ مقابلے میں):
1. رابطے کے تناسب میں اضافہ کریں ، یعنی ، اوورلیپ گتانک میں اضافہ کریں ، اثر کو کم کریں ، ٹرانسمیشن کو مستحکم کریں ، اور شور کو کم کریں۔
2. بوجھ مخصوص دباؤ کم ہے ، پہننا زیادہ یکساں ہے ، گیئر کی بوجھ کی گنجائش اسی کے مطابق بڑھ گئی ہے ، اور خدمت زندگی لمبی ہے۔
3. ٹرانسمیشن کا ایک بہت بڑا تناسب نافذ کیا جاسکتا ہے ، اور چھوٹے پہی ofوں کی تعداد 5 دانتوں سے کم ہوسکتی ہے۔
4. دانت کی سطح شور کو کم کرنے ، رابطے کے علاقے کو بہتر بنانے اور دانتوں کی سطح کو بہتر بنانے کے لئے زمین بن سکتی ہے۔ گیئر پیسنے کی صحت سے متعلق سطح 5 تک پہنچ سکتی ہے۔
سرپل bevelled گیئر پرنٹنگ کے سامان ، آٹوموبائل امتیازات اور ٹکڑوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ انجنوں ، جہازوں ، بجلی گھروں ، اسٹیل پلانٹس ، ریلوے ٹریک معائنہ وغیرہ میں بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔ دھاتی گیئرز کے مقابلے میں ، پلاسٹک کے گیئر معاشی ہوتے ہیں ، لمبے لمبے لباس مزاحم ہوتے ہیں اور انتہائی کارآمد ہوتے ہیں۔
bevelled گیئرز کی خصوصیات:
لمبی زندگی ، اعلی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت
مضبوط کیمیائی اور سنکنرن مزاحمت
شور اور کمپن میں کمی
ہلکا وزن اور کم قیمت
شکل میں آسان ، اچھی روغن
آفسیٹ کی گھسائی کرنے کے دوران دانت کی موٹائی کا درست طریقہ:
مذکورہ طریقہ سے 2 سے 3 دانتوں کے دونوں اطراف پر آفسیٹ ملنگ کرنے کے بعد ، دانتوں کے بڑے اور چھوٹے سروں کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اگر اصل پیمائش کی گئی قیمت ڈرائنگ پر نشان لگا دی گئی قیمت یا حساب سے نہیں ملتی ہے ، تو آپ کو گردش اور آفسیٹ کی مقدار کو درست کرنا ہوگا۔ اصلاح کا اصول یہ ہے:
1. اگر چھوٹے سرے کا سائز درست ہو اور بڑے سرے کے لئے مارجن ہو تو ، فرق کو بڑھانے کے لئے گردش (یا ڈیفکشن اینگل) اور آفسیٹ کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے تاکہ چھوٹا سا اختتام مزید مل نہ ہو۔
2. اگر بڑے سرے کا سائز درست ہو اور دانتوں کی موٹائی کا فرق حاشیہ ہو تو ، آفسیٹ کو زیادہ کم کرنے کے ل rot گردش (یا ڈیفکشن اینگل) کی مقدار کو کم کرنا چاہئے۔ چھوٹے سرے کو بھی دور کردیا جاتا ہے ، اور اب بڑا سر پیس نہیں جاتا ہے۔
If. اگر دونوں بڑے سرے اور چھوٹے سرے کے حاشیے ہوں ، اور مارجن برابر ہوں تو ، صرف آفسیٹ کو کم کرنے کی ضرورت ہوگی تاکہ بڑے سرے اور چھوٹے سرے دونوں کو مل جائے۔
If. اگر چھوٹے سرے کا سائز درست ہو اور بڑے سرے کا سائز بہت چھوٹا ہو تو ، گردش (یا ڈیفکشن اینگل) کی مقدار کو کم کرنا چاہئے ، اور آفسیٹ کو مناسب طور پر کم کرنا چاہئے تاکہ چھوٹا سا سرہ باقی نہ رہے۔ چکی ہوئی ہے ، اور بڑا سر اصلی سے کچھ کٹا ہوا ہے۔
If. اگر بڑے سرے کا سائز درست ہو اور چھوٹے سرے کا سائز بہت چھوٹا ہو تو ، گردش (یا ڈیفکشن اینگل) کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے ، اور آفسیٹ کو تھوڑا سا بڑھایا جانا چاہئے ، تاکہ چھوٹا سا آخر ہو اصل سے کم گھسائی کرنے والی. اگر درمیانی نالی کو گھساتے وقت دانتوں کی موٹائی چھوٹی سی ہو تو ، آپ کو ملنگ کٹر کو تبدیل کرنے یا پروسیسنگ کے ل a ایک خاص ملنگ کٹر بنانے کی ضرورت ہے۔
گئر سے مراد میکانی عنصر ہے جس میں رم پر گیئرز ہیں جو حرکت و طاقت کو منتقل کرنے میں مستقل طور پر گنگناتے ہیں۔ ٹرانسمیشن میں گیئرز کا اطلاق بہت جلد ظاہر ہوا۔ 19 ویں صدی کے اختتام پر ، جنیریئر گیئر کاٹنے کے طریقہ کار کا اصول اور خصوصی مشین ٹولز اور اوزار جنہوں نے اس اصول کو گیئر کاٹنے کے لئے استعمال کیا ، وہ ایک کے بعد ایک ظاہر ہوئے۔ پیداوار کی ترقی کے ساتھ ، گیئر آپریشن کی آسانی کو اس طرف توجہ دی گئی۔
ساخت کی درجہ بندی:
عام طور پر ، گیئر دانت ، دانت کی نالی ، آخر کے چہرے ، عام چہرے ، اضافی حلقے ، دانتوں کی جڑ کے دائرے ، بیس دائرے اور انڈیکس حلقے ہوتے ہیں۔
گئر دانت
دانت کے طور پر حوالہ دیا جاتا ہے ، یہ گیئر کا ہر محرک حصہ ہوتا ہے جو میشنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ محدب حصوں کو عام طور پر ایک شعاعی نمونہ میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ ملاوٹ کرنے والے گیئرز پر دانت ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں ہیں ، تاکہ گیئرس مستقل طور پر میش اور چل سکیں۔
کوگنگ
یہ گیئر پر دو ملحقہ گیئر دانتوں کے درمیان کی جگہ ہے۔ آخر کا چہرہ بیلناکار گیئر یا بیلناکار کیڑے پر ہے ، اور طیارہ گیئر یا کیڑے کے محور پر کھڑا ہے۔
آخر چہرہ
یہ گیئر کے دونوں سروں پر طیارہ ہے۔
دھرم
طیارے کے گیئر کے دانت کی لکیر کے لئے سیدھے ہوائی جہاز کا حوالہ دیتا ہے۔
ضمیمہ کا دائرہ
اس دائرے کا حوالہ دیتا ہے جہاں دانت کی نوک موجود ہے۔
دانت کی جڑ کا دائرہ
اس دائرے کا حوالہ دیتا ہے جہاں نالی کے نیچے واقع ہے۔
بنیادی دائرہ
انوولٹ بنانے والی جنریٹنگ لائن مکمل طور پر رولنگ دائرے میں ہے۔
اشاریہ کا دائرہ
یہ آخری چہرے میں گیئر کے ہندسی جہتوں کا حساب کتاب کرنے کا حوالہ دائرے ہے۔
درجہ بندی:
گیئرز کو دانت کی شکل ، گیئر کی شکل ، دانتوں کی شکل کی شکل ، جس سطح پر گیئر دانت واقع ہے ، اور تیاری کے طریقہ کار کے مطابق درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔
گیئر کے دانت پروفائل میں دانتوں کا پروفائل وکر ، دباؤ زاویہ ، دانت کی اونچائی اور نقل مکانی شامل ہے۔ انوولٹ گیئرز تیار کرنا آسان ہیں ، لہذا جدید گیئرز میں ، انوولیوٹ گیئرز مطلق اکثریت کا حصہ بنتے ہیں ، جبکہ سائکلائڈ گیئرز اور آرک گیئر کم استعمال ہوتے ہیں۔
دباؤ زاویہ کی شرائط میں ، چھوٹے دباؤ والے زاویوں والے گیئرز میں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔ بڑے دباؤ والے زاویوں والے گیئرز میں زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی گنجائش ہوتی ہے ، لیکن اسی ٹرانسمیشن ٹارک کے تحت اثر پر بوجھ بڑھ جاتا ہے ، لہذا یہ صرف خاص معاملات میں استعمال ہوتا ہے۔ گیئر کے دانت کی اونچائی کو معیاری بنایا گیا ہے ، اور عام طور پر دانتوں کی معیاری اونچائی اختیار کی جاتی ہے۔ نقل مکانی کرنے والے گیئرز کے بہت سے فوائد ہیں ، جو مختلف مکینیکل آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوئے ہیں۔
اس کے علاوہ ، گیئرز کو ان کی شکل کے مطابق بیلناکار گیئرز ، بیولڈ گیئرز ، نان سرکلر گیئرز ، ریک اور کیڑے گیئر میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ دانت کی لکیر کی شکل کے مطابق ، ان کو اسپرگ گیئرز ، ہیلیکل گیئرز ، ہیرنگ بون گیئرز اور مڑے ہوئے گیئرز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ گیئر دانت کے مطابق سطح بیرونی گیئرز اور اندرونی گیئرز میں تقسیم ہے۔ مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے مطابق ، اس کو کاسٹ گیئرز ، کٹ گیئرز ، رولڈ گیئرز اور سائنٹرڈ گیئرز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
گیئر کی مینوفیکچرنگ میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور گیئر کی جسامت اور وزن پر بڑا اثر ڈالتا ہے۔ 1950 کی دہائی سے پہلے ، کاربن اسٹیل زیادہ تر گیئرز کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، مصر دات اسپات 1960 کی دہائی میں استعمال کیا جاتا تھا ، اور اس معاملے میں سخت اسٹیل کا استعمال 1970 کی دہائی میں کیا گیا تھا۔ سختی کے مطابق ، دانتوں کی سطح کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: نرم دانتوں کی سطح اور دانتوں کی سخت سطح۔
نرم دانت والے سطحوں والے گئروں میں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے ، لیکن ان کی تیاری میں آسانی ہوتی ہے اور اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔ وہ زیادہ تر عام مشینری میں استعمال ہوتے ہیں جس میں ٹرانسمیشن کے سائز اور وزن پر ، اور چھوٹے حجم کی پیداوار پر کوئی سخت پابندی نہیں ہے۔ کیونکہ چھوٹے پہیے پر میچ شدہ گیئرز کے درمیان بہت زیادہ بوجھ پڑتا ہے ، لہذا بڑے اور چھوٹے گیئرز کی ورکنگ زندگی کو تقریبا برابر کرنے کے ل. ، چھوٹے پہیے کے دانتوں کی سطح کی سختی عام طور پر بڑے پہیے سے زیادہ ہوتی ہے۔
سخت گیئرز میں بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے۔ گیئرز کاٹنے کے بعد ، اس کے بعد انہیں بجھایا جاتا ہے ، سطح کو بجھایا جاتا ہے یا کاربورائزڈ اور سختی کو بڑھانے کے لئے بجھا جاتا ہے۔ لیکن گرمی کے علاج میں ، گیئر ناگزیر طور پر خراب ہوجائے گا ، لہذا گرمی کے علاج کے بعد ، خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطی کو ختم کرنے اور گیئر کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل gr ، پیسنے ، پیسنے یا ٹھیک کاٹنے کو انجام دینا ہوگا۔
مواد
گیئر بنانے کے لئے عام طور پر استعمال شدہ اسٹیل بجھے جاتے ہیں اور ٹمپرڈ اسٹیل ، بجھے ہوئے اسٹیل ، کاربورائزڈ اور بجھے ہوئے اسٹیل اور نائٹریڈ اسٹیل۔ کاسٹ اسٹیل کی طاقت جعلی اسٹیل کی نسبت قدرے کم ہے ، اور یہ اکثر بڑے گیئرز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سرمئی کاسٹ آئرن میں خراب میکانی خصوصیات ہیں اور اسے ہلکے بوجھ والے اوپن گیئر ٹرانسمیشن میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گدلا لوہے گیئرز بنانے کے لئے جزوی طور پر اسٹیل کی جگہ لے سکتا ہے۔ پلاسٹک کے گیئرز زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں جہاں ایسی جگہوں پر جہاں ہلکے بوجھ اور کم شور کی ضرورت ہوتی ہو ، جوڑ بنانے والے گیئر عام طور پر اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ اسٹیل گیئر استعمال کرتے ہیں۔
مستقبل میں ، گیئرز بھاری بوجھ ، تیز رفتار ، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کی سمت میں ترقی کر رہے ہیں ، اور سائز میں چھوٹے ، وزن میں ہلکی ، لمبی زندگی اور معاشی اور قابل اعتماد ہونے کی کوشش کر رہے ہیں۔
گیئر تھیوری اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ترقی گیئر دانتوں کو پہنچنے والے نقصان کے طریقہ کار کا مزید مطالعہ کرے گی ، جو ایک قابل اعتماد طاقت کے حساب کتابی طریقہ کو قائم کرنے کی بنیاد ہے ، اور گیئرز کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے اور گیئر کی زندگی کو بڑھانے کی نظریاتی اساس ہے۔ آرک ٹوت پروفائل کے ذریعہ ترقی کی نمائندگی ہوتی ہے نیا دانت پروفائل؛ گیئر مینوفیکچرنگ کے لئے نیا گیئر مواد اور نئی ٹیکنالوجی کی تحقیق؛ گیئرز ، مینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن کی غلطیوں ، اور درجہ حرارت کے شعبوں کی تقسیم کی لچکدار اخترتی پر تحقیق کریں ، اور گیئر دانتوں میں ترمیم کریں تاکہ گیئر آپریشن کو ہموار کیا جاسکے۔ گیئر دانتوں کے رابطے کے علاقے میں اضافہ کرتے وقت ، تاکہ گیئر کی اثر کی صلاحیت کو بہتر بنایا جاسکے۔
رگڑ ، چکنا کرنے کا نظریہ اور چکنا کرنے والی ٹیکنالوجی گیئر ریسرچ کا بنیادی کام ہے۔ السٹو ہائیڈروڈینیڈک چکنا کرنے کے نظریہ پر تحقیق ، مصنوعی چکنا کرنے والے تیل کے استعمال کو مقبول بنائیں اور مناسب طریقے سے تیل میں انتہائی دباؤ کے اضافے کو شامل کریں ، جو نہ صرف دانتوں کی سطح کی اثر کی صلاحیت کو بہتر بناسکتی ہے ، بلکہ یہ ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔
ہائپوڈ bevelled گیئرز کے ساتھ فرق:
اسپریل بییللیڈ گیئرز اور ہائپوڈ بیویلیڈ گیئرس اہم ٹرانسمیشن موڈیم ہیں جو آٹوموبائل فائنل کموٹرز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں کیا فرق ہے؟
اہم اور کارفرما گیئر محور ایک نقطہ پر آپس میں ملتے ہیں ، اور چوراہے کا زاویہ صوابدیدی ہوسکتا ہے ، لیکن زیادہ تر آٹوموبائل ڈرائیو ایکسلز میں ، مرکزی ریڈوسر گیئر جوڑی 90 ° عمودی انتظام کو اپناتی ہے۔ گیئر دانتوں کے آخری چہروں کی وورلیپ کی وجہ سے ، ایک ہی وقت میں کم از کم دو یا زیادہ جوڑے گیئر دانت میش ہوجاتے ہیں۔ لہذا ، سرپل bevelled گیئر ایک نسبتا بڑا بوجھ برداشت کر سکتے ہیں. اس کے علاوہ ، دانتوں کی پوری لمبائی کے دوران ایک ہی وقت میں گیئر دانت گڑبڑا نہیں ہوتے ہیں ، لیکن آہستہ آہستہ میس ہوجاتے ہیں ایک سرے کو مسلسل دوسرے سرے کی طرف موڑ دیا جاتا ہے ، تاکہ یہ آسانی سے کام کرتا ہے ، اور تیز رفتار سے بھی ، شور اور کمپن بہت ہوتا ہے چھوٹا
کارفرما گیئرز کے محور آپس میں نہیں ملتے بلکہ خلا میں ایک دوسرے کو جوڑتے ہیں ، اور خلا کا ایک دوسرے کو الگ کرنے والا زاویہ بھی 90 ° زاویہ مختلف طیارے کا عمودی طریقہ اختیار کرتا ہے۔ ڈرائیونگ گیئر شافٹ میں کارفرما گیئر شافٹ (جس کے مطابق اوپری یا لوئر آفسیٹ کہا جاتا ہے) کی نسبت اوپر کی طرف یا نیچے کی طرف کا آفسیٹ ہوتا ہے۔ جب آفسیٹ ایک خاص حد تک بڑا ہوتا ہے تو ، ایک گیئر شافٹ دوسرے گیئر شافٹ سے گزر سکتا ہے۔ اس طرح سے ، ہر گیئر کے دونوں اطراف میں کمپیکٹ بیئرنگ کا اہتمام کیا جاسکتا ہے ، جو مدد کی سختی کو بڑھانے اور گیئر دانتوں کی صحیح میشینگ کو یقینی بنانے کے لئے فائدہ مند ہے ، اس طرح گیئر کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ ڈرائیو ایکسل کے ذریعے موزوں ہے۔
سرپل bevelled گیئرز کے برعکس ، جہاں مرکزی اور کارفرما گیئرز ایک ہی ہیلکس زاویہ رکھتے ہیں کیونکہ گیئر جوڑی کے محور ایک دوسرے کو آپس میں جوڑتے ہیں ، ہائپوائڈ گیئر جوڑی کے محور آفسیٹ ڈرائیونگ گیئر کے ہیلکس زاویہ کو کارفرما کے ہیلکس زاویہ سے زیادہ بناتے ہیں گیئر. لہذا ، اگرچہ ہائپوڈ bevelled گیئرز جوڑی کا عام ماڈیولس برابر ہے ، آخر چہرہ ماڈیولس برابر نہیں ہے (ڈرائیونگ گیئر کا آخری چہرہ ماڈیولس کارفرما گیئر سے زیادہ ہے)۔ اس سے نیم لیس رخا bevelled گیئر ٹرانسمیشن کا ڈرائیونگ گیئر اسی سرپل bevelled گیئر ٹرانسمیشن کے ڈرائیونگ گیئر سے زیادہ ویاس اور بہتر طاقت اور درڑھتا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ہائپوائڈ بیولڈ گیئرس ٹرانسمیشن کے ڈرائیونگ گیئر کے بڑے قطر اور ہیلکس زاویہ کی وجہ سے ، دانتوں کی سطح پر رابطے کا دباؤ کم ہوجاتا ہے اور خدمت زندگی بڑھ جاتی ہے۔
تاہم ، جب ٹرانسمیشن نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے تو ، سرپل بیویلڈ گیئرز کے ڈرائیونگ گیئر کے مقابلے میں ، نیم دہی رخا بییللیڈ گیئرز ٹرانسمیشن کا ڈرائیونگ گیئر بہت بڑا ہوتا ہے۔ اس وقت ، سرپل بیویلڈ گیئرز کا انتخاب کرنا زیادہ مناسب ہے۔
اسپلیل بییللیڈ گیئرز ، یعنی سرپل بییللیڈ گیئرز ، اکثر دو دوسرے مابین شافٹ کے مابین نقل و حرکت اور بجلی کی ترسیل کے ل. استعمال ہوتے ہیں۔ بیولڈ گیئرز کے دانت ایک شنک کی سطح پر تقسیم ہوتے ہیں ، اور دانتوں کا پروفائل آہستہ آہستہ بڑے سرے سے چھوٹے سرے تک کم ہوتا جاتا ہے۔
کا تعارف:
سرپل bevelled گیئرز کے دانت پروفائل آرک کے سائز کا ہے ، اور وہ عام طور پر چھتری کی شکل کی طرح شنک کے ہوتے ہیں ، اسی وجہ سے اس کا نام سرپل bevelled گیئرز ہے۔
اسپلیل بییلڈ گیئرس ایک ٹرانسمیشن کا حص isہ ہے جو مستحکم ٹرانسمیشن تناسب کے مطابق آسانی سے اور کم شور کے ساتھ منتقل کیا جاسکتا ہے۔ مختلف خطوں میں اس کے مختلف نام ہیں۔ اسے سرپل بیویلڈ گیئرز ، سرپل بیویلڈ گیئرز ، سرپل بیویلڈ گیئرز ، آرک بیویلڈ گیئرز ، اسپلیل بیلیلڈ گیئرز وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔
خصوصیات:
اسپلیل بیولڈ گیئرز میں اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی ، مستحکم ٹرانسمیشن تناسب ، بڑی آرک اوورلیپ گتانک ، اعلی لے جانے کی گنجائش ، مستحکم اور ہموار ٹرانسمیشن ، قابل اعتماد کام ، کومپیکٹ ڈھانچہ ، توانائی کی بچت اور مادی بچت ، خلائی بچت ، لباس مزاحمت ، لمبی زندگی اور کم شور ہے۔
مختلف مکینیکل ٹرانسمیشنوں میں ، سرپل bevelled گیئرس کی ترسیل کی کارکردگی سب سے زیادہ ہے ، جس میں مختلف اقسام کے ٹرانسمیشن ، خاص طور پر اعلی طاقت کے ٹرانسمیشن کے لئے بہت سارے معاشی فوائد ہیں۔ اسی ٹورک کو منتقل کرنے کے لئے ٹرانسمیشن جوڑی کی ضرورت کم سے کم جگہ کی بچت ہے۔ چین ٹرانسمیشن کے لئے درکار جگہ کم ہے۔ سرپل bevelled گیئرس کی ترسیل کا تناسب مستقل طور پر مستحکم ہے ، اور مستحکم ٹرانسمیشن تناسب مختلف مکینیکل سامان کی ترسیل میں ٹرانسمیشن کی کارکردگی کے لئے بنیادی ضرورت ہے۔ سرپل bevelled گیئرز قابل اعتماد کام کرتے ہیں اور لمبی زندگی گزارتے ہیں۔
درخواست:
گھریلو اور غیر ملکی آئل فیلڈ پیٹرو کیمیکل مشینری ، مختلف مشین ٹولز ، مختلف مشینی سامان ، انجینئرنگ مشینری ، میٹالرجیکل سامان ، اسٹیل رولنگ مشینری ، کان کنی کی مشینری ، کوئلہ کانوں کی مشینری ، ٹیکسٹائل مشینری ، جہاز سازی کی مشینری ، جہاز سازی کی صنعت ، ایرو اسپیس ، فورک لفٹ ، لفٹیں ، کم کرنے والے ، ہوائی جہاز کی تیاری اور بہت سی دوسری صنعتیں۔ سرپل بیولڈ گیئرز متعدد میکانیکل آلات میں استعمال ہوتے ہیں ، جو ان کی عمدہ کارکردگی کو ظاہر کرتے ہیں ، اور ایرو اسپیس کے سازوسامان مینوفیکچررز ، شپ یارڈ ، انجینئرنگ مشینری پلانٹس ، میٹالرجیکل سامان پلانٹس ، اسٹیل رولنگ اسپیئر پارٹس پلانٹس ، اسٹیل رولنگ مشینری پلانٹس ، اسٹیل رولنگ ملز ، میٹالرجیکل مشینری پلانٹ ، کان کنی کی مشینری پلانٹ ، کوئلہ کان کنی مشینری پلانٹ ، آئل فیلڈ پیٹرو کیمیکل مشینری پلانٹ ، ٹیکسٹائل مشینری پلانٹ ، مشین ٹول پلانٹ ، سازوسامان کمپنی ، لفٹ کمپنی ، ہوائی جہاز کی تیاری کا پلانٹ ، ریڈوسر پلانٹ ، کوئلہ کان کنی مشینری پلانٹ ، لائٹ انڈسٹری مشینری پلانٹ ، اسٹیل رولنگ مل ، اسٹیل رولنگ سامان فیکٹری ، میٹالرجیکل سامان فیکٹری اور دیگر صارفین۔
ہم سے رابطہ کرنے کے لئے آزاد محسوس کرتے ہیں اور یہاں ہمارے رابطے مندرجہ ذیل ہیں. ہم جلد از جلد آپ کو جواب دیں گے!
موبائل:+ 86-18563806647
Whatsapp / Wechat: 8618563806647
ای میل:
Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd
ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, China(264006)
T + 86 535 6330966
W + 86 185 63806647
