کیڑا گھٹا دینے والا پرائم موور اور ورکنگ مشین یا ایکچوایٹر کے مابین مساوی رفتار اور ٹرانسمیشن ٹارک کے طور پر کام کرتا ہے ، اور جدید مشینری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
بنیادی ڈھانچہ: ریڈوسر بنیادی طور پر ٹرانسمیشن حصوں (گیئر یا کیڑا) ، شافٹ ، بیئرنگ ، کیس اور اس کے لوازمات پر مشتمل ہے۔ اس کی بنیادی ڈھانچے کے تین بڑے حصے ہیں:
گئر ، شافٹ اور بیئرنگ کا مجموعہ:
پنین شافٹ کے ساتھ مربوط ہوتا ہے اور اسے گیئر شافٹ کہا جاتا ہے۔ اگر گیئر کا قطر شافٹ کے قطر سے متعلق نہیں ہے، اگر شافٹ کا قطر d ہے اور گیئر کی جڑ کا قطر df ہے، تو df- اس ڈھانچے کو اپنایا جانا چاہئے جب d ≤ 6 سے 7 mn جب df-d>6~7mn، وہ ڈھانچہ جس میں گیئر اور شافٹ کو دو حصوں میں الگ کیا جاتا ہے، جیسے کہ کم رفتار شافٹ اور ایک بڑا گیئر۔
اس وقت، گیئر کو ایک فلیٹ کلید کے ذریعے شافٹ کی محیط سمت میں طے کیا جاتا ہے، اور شافٹ کے اوپری حصے کو کندھے، آستین اور بیئرنگ کور کے ذریعے محوری طور پر طے کیا جاتا ہے۔ گہری نالی بال بیرنگ دونوں محوروں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مجموعہ ریڈیل بوجھ اور چھوٹے محوری بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جب محوری بوجھ بڑا ہو تو، کونیی رابطہ بال بیئرنگ، ٹیپرڈ رولر بیئرنگ یا گہری نالی والی بال بیئرنگ اور تھرسٹ بیئرنگ کا امتزاج استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب گیئر گھومتا ہے تو بیئرنگ کو چھڑکنے والے پتلے تیل سے چکنا ہوتا ہے۔ ٹینک سیٹ میں تیل کے تالاب میں چکنا کرنے والا تیل ٹینک کور کی اندرونی دیوار پر گھومنے والے گیئر کے ذریعے چھڑکتا ہے، اندرونی دیوار کے ساتھ ساتھ بائننگ سطح کی نالی تک بہتا ہے، اور تیل کی رہنمائی کرنے والی نالی کے ذریعے بیئرنگ میں بہتا ہے۔ جب تیل سے رنگے ہوئے گیئر کی گردشی رفتار υ ≤ 2m/s، بیئرنگ کو چکنائی سے چکنا ہونا چاہیے۔ پتلی تیل چھڑکنے کے امکان سے بچنے کے لیے، چکنائی کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹینک میں داخل ہونے والے چکنا کرنے والے تیل اور بیرونی دھول کے نقصان کو روکنے کے لیے، بیئرنگ اینڈ کیپ اور اوور ہینگنگ شافٹ کے درمیان ایک سیلنگ عنصر کا اہتمام کیا جاتا ہے۔
کابینہ:
کابینہ ریڈوسر کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ ٹرانسمیشن حصوں کی بنیاد ہے اور اس میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہئے۔
باکس عام طور پر گرے کاسٹ آئرن سے بنا ہوتا ہے ، اور ایک کاسٹ اسٹیل باکس ہیوی ڈیوٹی یا جھٹکا گیلا گیئر یونٹوں کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عمل کو آسان بنانے اور سنگل یونٹ کے ذریعہ تیار شدہ ریڈوسر کی لاگت کو کم کرنے کے ل a ، ایک اسٹیل پلیٹ ویلڈیڈ باکس استعمال کیا جاسکتا ہے۔
گرے کاسٹ آئرن میں اچھی کاسٹنگ پراپرٹیز اور کمپن ڈیمپنگ کی خصوصیات ہیں۔ شفٹنگ اجزاء کی تنصیب اور بے ترکیبی کی سہولت کے ل، ، کیفٹنگ شافٹ کے محور کے ساتھ افقی طور پر تشکیل دی جاتی ہے۔ بالائی کور اور لوئر کیس بولٹ کے ذریعہ مربوط ہوتے ہیں۔ بیئرنگ ہاؤسنگ کے جوڑے کے بولٹوں کو بیئرنگ ہاؤسنگ بور کے قریب سے زیادہ قریب ہونا چاہئے ، اور بیئرنگ ہاؤسنگ کے ساتھ والے باس کے پاس جوڑے کے بولٹ لگانے اور بولٹ کو سخت کرنے کے لئے مطلوبہ رنچ کی جگہ کو یقینی بنانے کے لئے کافی معاون سطح ہونا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس خانے میں کافی سختی ہو ، بیئرنگ سوراخوں کے قریب سپورٹ پسلیاں شامل کی جائیں گی۔ فاؤنڈیشن پر ریڈوکر کی استحکام کو یقینی بنانے اور باکس کے اڈے کے ہوائی جہاز کے مشینی علاقے کو کم سے کم کرنے کے ل the ، باکس کی بنیاد عام طور پر مکمل طیارے کا استعمال نہیں کرتی ہے۔
بنیادی درجہ بندی: مقصد کے لحاظ سے کم کرنے والا اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: عالمگیر گھماؤ کرنے والا اور خصوصی کم کرنے والا۔ دونوں کے ڈیزائن ، تیاری اور استعمال کی خصوصیات مختلف ہیں۔ 1970s اور 1980s میں ، دنیا کی ریڈسر ٹیکنالوجی نے بہت ترقی کی ہے اور نئے تکنیکی انقلاب کی ترقی کے ساتھ قریب سے مربوط ہے۔ اس کی اہم اقسام: گیئر ریڈیسر؛ کیڑا کم کرنے والا گیئر کیڑا گھٹانے والا؛ گرہوں کا پوشاک
جنرل ریڈوسر: ہیلیکل گیئر ریڈوسر (متوازی شافٹ ہیلیکل گیئر ریڈوسر ، کرم گیئر ریڈوسر ، بیول گیئر ریڈوسر وغیرہ) ، گرہوں کی پوشاک ریڈوسر ، سائکلائیڈل پن ریڈوسر ، کرم گیئر ریڈوسر ، سیارہ رگڑ کی قسم میکانکی سٹیپلیس اسپیڈ چینج مشین اور اسی طرح کی۔ 1) بیلناکار گیئر ریڈیسر سنگل ، ثانوی ، ثانوی اور اس سے اوپر۔ انتظام: انکشاف ، تقسیم ، سماکشیی۔ 2) ان پٹ شافٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ پوزیشن کا آپس میں ملنے پر بیول گیئر ریڈیومر استعمال ہوتا ہے۔ 3) کیڑا گھٹا دینے والا یہ بنیادی طور پر ٹرانسمیشن تناسب i> 10 کی صورت میں استعمال ہوتا ہے ، اور جب ٹرانسمیشن بڑی ہو تو اس کا ڈھانچہ کمپیکٹ ہوتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ یہ ناکارہ ہے۔ اس وقت آرکیڈیم کرم ریڈوسر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ 4) گئر کیڑا کم کرنے والا اگر گیئر ٹرانسمیشن تیز رفتار سطح پر ہے تو ، ڈھانچہ کمپیکٹ ہے۔ اگر کیڑا ڈرائیو تیز رفتار سطح پر ہے تو ، کارکردگی زیادہ ہے۔ 5) گرہوں کا پوشاک گھٹانے والا ٹرانسمیشن کی کارکردگی زیادہ ہے ، ٹرانسمیشن تناسب کی حد وسیع ہے ، ٹرانسمیشن پاور 12W ~ 50000KW ہے ، اور حجم اور وزن کم ہے۔
عام کم کرنے والوں کی اقسام: ایکس این ایم ایکس ایکس) کیڑا گیئر ریڈوسر کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ اس میں ریورس سیلف لاکنگ فنکشن ہوتا ہے اور اس میں کمی کا تناسب بہت زیادہ ہوسکتا ہے۔ ان پٹ شافٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ ایک ہی محور پر نہیں ، اور نہ ہی ایک ہی طیارے میں۔ تاہم ، حجم عام طور پر بڑا ہے ، ٹرانسمیشن کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے ، اور درستگی زیادہ نہیں ہے۔ ایکس این ایم ایکس ایکس) ہارمونک ریڈوسر کی ہارمونک ٹرانسمیشن حرکی اور طاقت ، چھوٹی حجم ، اعلی صحت سے متعلق منتقل کرنے کے لچکدار اخترتی کنٹرول لچکدار اخترتی کا استعمال ہے ، لیکن نقصان یہ ہے کہ لچکدار پہیے کی زندگی محدود ہے ، اثر مزاحم ، سخت اور دھات کے حصے نسبتا. ناقص نہیں ہیں۔ ان پٹ کی رفتار زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ ایکس این ایم ایکس ایکس) سیارے سے متعلق ریڈوسر میں کمپیکٹ ڈھانچہ ، چھوٹی واپسی کی منظوری ، اعلی صحت سے متعلق ، طویل خدمت زندگی اور بڑے درجہ بند آؤٹ پٹ ٹارک کے فوائد ہیں۔ لیکن قیمت قدرے زیادہ مہنگی ہے۔ کم کرنے والا: مختصرا، ، کسی عام مشین کی طاقت کے ڈیزائن اور تیار کرنے کے بعد ، اس کی درجہ بند طاقت تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ اس وقت ، تیزی جتنی تیز ہوگی ، اتنی ہی چھوٹی ٹارک (یا ٹارک)۔ جس کی رفتار جتنی چھوٹی ہوگی ، ٹورک بھی اتنی ہی زیادہ ہے۔
گھٹاؤ منسلکہ: ریڈوسر کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل the ، گیئرز ، شافٹ ، بیئرنگ امتزاجوں اور کابینہ کے ساختی ڈیزائن پر خاطر خواہ توجہ دینے کے علاوہ ، اس کو تیل کی سطح کی جانچ پڑتال ، پروسیسنگ اور معقول حصوں اور اجزاء کا معقول انتخاب اور ڈیزائن جیسے علحدہ پوزیشننگ اور کور اور باکس کی نشست کو اٹھانا جب بے ترکیبی اور اسمبلی کے دوران ہوتا ہے۔ ایکس این ایم ایکس ایکس) ٹرانسمیشن حصوں کی میشنگ حالت کی جانچ کرنے کے لئے سوراخ کی جانچ کریں ، اور چکنا تیل کو باکس میں انجیکشن کریں۔ معائنہ کا سوراخ باکس کی مناسب پوزیشن پر رکھنا چاہئے۔ گیئر منگنی کی پوزیشن کا براہ راست مشاہدہ کرنے کے لئے انسپیکشن ہول اوپری کور کے اوپری حصے میں واقع ہے۔ عام اوقات میں ، معائنہ کے سوراخ کا کور ڈھانپ کر خراب ہوتا ہے۔ ایکس این ایم ایکس ایکس) جب وینٹیلیٹر ریڈوسر کام کررہا ہے تو ، باکس کے اندر کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، گیس پھیلتی ہے ، اور دباؤ بڑھتا ہے ، تاکہ باکس میں ہوا آزادانہ طور پر خارج ہوجائے ، تاکہ باکس کے اندر اور باہر دباؤ کا توازن برقرار رہے ، تاکہ تیل باکس کی سطح یا شافٹ کے ساتھ نہ بڑھ جائے۔ دیگر خلاء جیسے مہروں کے اخراج ، اور وینٹیلیٹر عام طور پر باکس کے اوپری حصے میں نصب ہوتے ہیں۔
3) بیئرنگ ٹوپی فکسڈ شیفٹنگ جزو کی محوری حیثیت رکھتی ہے اور اسے محوری بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور بیئرنگ ہاؤسنگ بور کے دونوں سرے اثر ٹوپی کے ذریعہ بند کردیئے جاتے ہیں۔ بیئرنگ ٹوپیاں flanged اور recessed ہیں. ہیکساگونل بولٹ باکس باڈی پر فکس کیا گیا ہے ، اور آؤٹ رگر شافٹ میں بیئرنگ کا احاطہ ایک راستہ سے ہول ہے ، اور اس میں سگ ماہی ڈیوائس نصب ہے۔ فلیگینڈ بیئرنگ ٹوپی کا فائدہ یہ ہے کہ اثر کو جدا اور ایڈجسٹ کرنا آسان ہے ، لیکن ایمبیڈڈ بیئرنگ ٹوپی کے مقابلے میں ، حصوں کی تعداد بڑی ہے ، سائز بڑی ہے ، اور ظاہری شکل چپٹا نہیں ہے۔
ایکس این ایم ایکس ایکس) لوکیٹنگ پن باکس کے سرورق کو جدا کرتے وقت بیئرنگ ہاؤسنگ سوراخ کی تیاری اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانا ہے۔ بیئرنگ ہول ختم کرنے سے پہلے لوکیٹنگ پن کو باکس کور کے منسلک فلنگا اور باکس سیٹ پر نصب کرنا چاہئے۔ یہ خانہ کی طولانی سمت کے دونوں اطراف کے جوڑے کے کناروں پر رکھا گیا ہے ، اور توازن خانے کا توازن ترتیب دینا چاہئے تاکہ غلط استعمال سے بچ سکے۔
ایکس این ایم ایکس ایکس) آئل لیول کا اشارے کم کرنے والے تیل کے ٹینک میں تیل کی سطح کی اونچائی کو چیک کریں ، اور ہمیشہ تیل کی تالاب میں مناسب مقدار میں تیل رکھیں۔ عام طور پر ، تیل کی سطح کا اشارے اس حصے میں لگایا جاتا ہے جہاں ٹینک کا مشاہدہ کرنا آسان ہے اور تیل کی سطح مستحکم ہے۔
ایکس این ایم ایکس ایکس) جب آئل ڈرین پلگ تبدیل ہوجائے تو ، تیل اور صفائی ایجنٹ کو باکس بیس کے نچلے حصے میں نکالنا چاہئے ، اور آئل ڈرین کے سوراخ کو آئل پول کی نچلی ترین پوزیشن پر کھولنا چاہئے۔ عام طور پر ، تیل نالی کا سوراخ سکرو پلگ کے ذریعہ مسدود ہوجاتا ہے ، اور تیل پلگ پلگ ہوتا ہے۔ کابینہ کی مشترکہ سطحوں کے درمیان رساو کی روک تھام کے لئے ایک گسکیٹ شامل کی جانی چاہئے۔
7) باکس کھولنے والے سکرو سیلنگ اثر کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، اسمبلی کے دوران واٹر گلاس یا سیلینٹ باکس کی تقسیم شدہ سطح پر لگایا جاتا ہے۔ لہذا ، جدا ہوتے وقت سیمنٹ کی وجہ سے سرور کو کھولنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ اس مقصد کے ل the ، ٹینک کا احاطہ کرنے والے مشترکہ فلانج کی مناسب پوزیشن پر ، ～ 2 سکرو سوراخ مشین بنائے جاتے ہیں ، اور اسٹیلٹر باکس کے لئے بیلناکار اختتام یا فلیٹ اینڈ باکس سکرو خراب ہوتا ہے۔ اوپر کا احاطہ اسٹارٹر سکرو کو موڑ کر اٹھایا جاسکتا ہے۔ چھوٹا ریڈوسر بھی اسٹارٹر سکرو کے بغیر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کور کھولتے وقت ، کور کھولنے کے لئے ایک سکریو ڈرایور کا استعمال کریں۔ اوپنر سکرو کا سائز فلانج کنکشن بولٹ کی طرح ہوسکتا ہے۔
کھوکھلی شافٹ کی قسم:
کرم گیئر ریڈوسیسر کے ان پٹ سرے پر ایک ہیلیکل گیئر ریڈوسر انسٹال کیا گیا ہے ، اور ملٹی اسٹیج ریڈیومر بہت کم آؤٹ پٹ رفتار حاصل کرسکتا ہے۔ یہ ہیلیکل گیئر اسٹیج اور ایک کیڑا گیئر اسٹیج کا ایک مجموعہ ہے ، جو خالص سنگل مرحلے کے کیڑا گیئر ریڈوسر سے زیادہ ہے۔ کی کارکردگی. مزید یہ کہ ، کمپن چھوٹا ہے ، شور کم ہے ، اور توانائی کی کھپت کم ہے۔ مختصرا. ، کھوکھلی شافٹ قسم کے کیڑا گھٹا دینے والا انسٹال کرنا آسان ہے ، ساخت میں معقول ، قابل اعتماد اور پائیدار۔ یقینا ، ہمیں بھی ریڈوسر کی تعداد کے انتخاب پر توجہ دینی ہوگی ، طاقتور کمپنی ریڈوسر کے ڈیزائن ، ٹھنڈک پسلیوں کی ترتیب ، گرمی کے توازن کا حساب کتاب ، تیل کے ڈیزائن پر مبنی ہوگی ریڈیکٹر کے اصل استعمال اور آپریٹنگ حالات کے ساتھ مل کر سرکٹ وغیرہ ، اچھ goodا استعمال مینوفیکچرنگ کے عمل سے اعلی معیار ، قابل اعتماد اور پائیدار گیئر بکس پیدا ہوتے ہیں۔ صارفین اس وقت تک تسلی بخش نتائج حاصل کرسکتے ہیں جب تک کہ وہ بحالی کا صحیح استعمال کریں۔
خصوصیات: کیڑا گھٹا دینے والا سلسلہ امریکی ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے اور اس میں مضبوط اور پائیدار ، مستحکم ٹرانسمیشن ، بڑی لے جانے کی صلاحیت اور کم شور کی خصوصیات ہے۔ اس میں کمپیکٹ ڈھانچہ ، ٹرانسمیشن کا بڑا تناسب اور وسیع طاقت کا منبع ہے۔ یہ موٹر یا دیگر پاور ڈرائیو کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
عملی ایپلی کیشنز میں ، کیڑا گھٹا دینے والا اکثر ڈیزائن نقائص اور بلاتعطل کمپن کی وجہ سے سگ ماہی حصے کے رساو کا سبب بنتا ہے ، اور کمپن ، پہننے ، دباؤ ، طویل مدتی آپریشن کے دوران درجہ حرارت اور سگ ماہی دروازے کے احاطہ اور دیگر حصوں کی بار بار بے ترکیبی سے متاثر ہوتا ہے۔ . ڈھیلے اندرونی دھاگے ڈھیلے ہوجاتے ہیں ، اور سگ ماہی کے حصے کی سنکنرن اور عمر بڑھنے سے بھی اس حصے میں تیل کا رساو ہوتا ہے۔ یہ حصے ماحول (درجہ حرارت ، درمیانے درجے ، کمپن ، وغیرہ) کے ذریعہ محدود ہیں ، اور ایک طویل عرصے تک موثر طریقے سے حل نہیں کیا گیا ہے ، جس سے انٹرپرائز کو تکلیف اور نقصان ہوتا ہے۔
طویل مدتی تیل کی رساو کی وجہ سے ، تیل کی قلت ٹرانسمیشن حصوں کے خشک لباس کی وجہ سے آسان ہے ، اور اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کا امکان تیز ہوجاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اضافی تیل آگ کا ایک بڑا چھپی ہوئی خطرہ ہے۔ تیل اور چکنائی کی مسلسل رساو سے تیل کی ایک بڑی بربادی ہوتی ہے اور بڑھتا ہے انٹرپرائز کی لاگت انٹرپرائز کی مجموعی شبیہہ پر اثر انداز ہوتی ہے اور انٹرپرائز کی سائٹ انتظامیہ کو متاثر کرتی ہے۔ رساو کے رجحان سے کارکنوں کی بحالی کے چکر اور تعدد میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
روایتی علاج کے طریقوں کو ریڈوسر کو جدا کرنے اور کھولنے کے بعد ، گاسکیٹ کی جگہ لے جانا یا سیلنٹ کا استعمال کرنا نہ صرف وقتی اور محنتی ہے بلکہ سگ ماہی اثر کو یقینی بنانا بھی مشکل ہے ، اور آپریشن کے دوران رساو دوبارہ ہوسکتا ہے۔ پولیمر جامع مواد 25551 میں بہترین آسنجن ، تیل کی مزاحمت اور 200٪ کی لمبائی ہے ، جو کئی سالوں سے اچھا حل ہے۔ سائٹ پر انتظامیہ نہ صرف آلات کمپن کے اثرات کو پورا کرسکتی ہے بلکہ طویل مدتی حکمرانی کو بھی یقینی بناتی ہے۔ ڈاؤن ٹائم بے ترکیبی کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچیں اور محفوظ اور مستقل پیداوار کو یقینی بنائیں
عام مسئلہ: 1۔ ریڈوسر گرمی اور تیل کا رساو پیدا کرتا ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the ، کیڑا گیئر ریڈوسر عام طور پر غیر الوہ دات کا استعمال کیڑے کے پہیے کے طور پر کرتا ہے ، اور کیڑا سخت اسٹیل کا استعمال کرتا ہے۔ چونکہ یہ ایک سلائڈنگ رگڑ ڈرائیو ہے لہذا ، یہ آپریشن کے دوران زیادہ گرمی پیدا کرے گا ، اور ریڈوسر کے حصے اور مہریں بنائیں گے ، ان کے مابین تھرمل توسیع میں فرق ہے ، لہذا ہر ملنے والی سطح میں خلا پیدا ہوتا ہے ، اور تیل درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے پتلا ، جو آسانی سے رساو کا سبب بنتا ہے۔ اس کی چار اہم وجوہات ہیں۔ سب سے پہلے ، چاہے وہ مواد معقول ہے۔ دوسرا ، رگڑ کی سطح کی سطح کا معیار. تیسرا ، چکنا تیل کا انتخاب ، چاہے اضافے کی مقدار صحیح ہو ، اور چوتھا اسمبلی کا معیار اور استعمال ماحول ہے۔ 2 کرم گیئر پہننا۔ کیڑا گیئر عام طور پر ٹن کانسی سے بنا ہوتا ہے۔ جوڑا والا کیڑا مادہ عام طور پر 45 ° C سے HRC45-55 تک سخت ہوجاتا ہے۔ جب ریڈوسکر معمول کے مطابق ہوتا ہے تو ، کیڑا ایک سخت "نچوڑ" کی طرح ہوتا ہے ، جو کیڑے کے پہیے کو مسلسل کاٹتا ہے اور کیڑے کے پہیے کو پہننے کا سبب بنتا ہے۔ . عام طور پر ، یہ لباس بہت آہستہ ہے ، جیسے کسی فیکٹری میں کچھ کم کرنے والے 10 سالوں سے زیادہ استعمال ہوسکتے ہیں۔ اگر پہننے کی رفتار تیز ہے تو ، اس پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا ریڈوسر کا انتخاب صحیح ہے ، چاہے اوورلوڈ آپریشن ہو ، کیڑا گیئر کا مواد ، اسمبلی کا معیار یا استعمال ماحول۔
3 چھوٹے ہیلیکل گیئر پہن یہ عام طور پر عمودی سوار ریڈوسر پر ہوتا ہے ، بنیادی طور پر اس سے متعلق چکنا کرنے والے کی مقدار اور چکنا کرنے والے کے انتخاب سے متعلق ہوتا ہے۔ جب عمودی تنصیب انسٹال ہوجائے تو ، تیل کی ناکافی مقدار کا سبب بننا آسان ہے۔ جب اسپیڈ ریڈوسر چلنا بند ہوجاتا ہے ، موٹر اور ریڈوسر کے مابین ٹرانسمیشن گیئر آئل ضائع ہوجاتا ہے ، گیئر مناسب چکنا تحفظ نہیں حاصل کرسکتا ، اور یہ اسٹارٹ اپ یا آپریشن کے دوران موثر نہیں ہوتا ہے۔ چکنا کرنے سے میکینیکل لباس اور یہاں تک کہ نقصان ہوتا ہے۔
4 کیڑا اثر نقصان پہنچا ہے۔ جب ریڈوسر ناکام ہوجاتا ہے ، یہاں تک کہ اگر گیئر باکس اچھی طرح سے مہر لگا ہوا ہے ، تو فیکٹری اکثر یہ دیکھتی ہے کہ ریڈوسر میں گیئر آئل کو کم کردیا گیا ہے ، اثر زنگ آلود ، خراب اور خراب ہوگیا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گئر آئل گئر ریڈوسر کے اسٹاپ اور اسٹاپ کے دوران استعمال ہوتا ہے۔ گرم ٹھنڈک کے بعد نمی گاڑھاو کی وجہ سے؛ یقینا ، اس کا اثر معیار اور اسمبلی عمل سے بھی قریب سے ہے
کم کرنے والا رساو اور بحالی:
عملی ایپلی کیشنز میں ، کیڑا گھٹا دینے والا اکثر ڈیزائن نقائص اور بلاتعطل کمپن کی وجہ سے سگ ماہی حصے کے رساو کا سبب بنتا ہے ، اور کمپن ، پہننے ، دباؤ ، طویل مدتی آپریشن کے دوران درجہ حرارت اور سگ ماہی دروازے کے احاطہ اور دیگر حصوں کی بار بار بے ترکیبی سے متاثر ہوتا ہے۔ . ڈھیلے اندرونی دھاگے ڈھیلے ہوجاتے ہیں ، اور سگ ماہی کے حصے کی سنکنرن اور عمر بڑھنے سے بھی اس حصے میں تیل کا رساو ہوتا ہے۔ یہ حصے ماحول (درجہ حرارت ، درمیانے درجے ، کمپن ، وغیرہ) کے ذریعہ محدود ہیں ، اور ایک طویل عرصے تک موثر طریقے سے حل نہیں کیا گیا ہے ، جس سے انٹرپرائز کو تکلیف اور نقصان ہوتا ہے۔
حل: (1) اسمبلی کے معیار کی ضمانت۔ اسمبلی کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، فیکٹری نے کچھ خاص اوزار خریدے اور بنائے۔ ریڈوسر کیڑا گیئر ، کیڑا ، بیئرنگ ، گیئر اور دیگر اجزاء کو جدا اور انسٹال کرتے وقت ، دوسرے ٹولوں جیسے ہتھوڑا سے براہ راست مارنے سے بچنے کی کوشش کریں۔ جب گیئرز اور کرم گیئرز کی جگہ لے لیں تو ، اصلی حصوں کو استعمال کرنے اور جوڑے میں بدلنے کی کوشش کریں۔ آؤٹ پٹ شافٹ جمع کرتے وقت ، رواداری پر توجہ دیں ، D≤50 ملی میٹر ، H7 / k6 ، D> 50 ملی میٹر استعمال کریں ، H7 / m6 استعمال کریں ، اور کھوکھلی کو بچانے کے لئے اینٹی چپکنے والی یا سرخ تیل کا استعمال کریں شافٹ پہننے اور زنگ کو روکتا ہے ، روکتا ہے فٹ کا پیمانہ ، اور بحالی کے دوران جدا کرنا مشکل ہے۔ (2) چکنا کرنے والے تیل اور مرکب کا انتخاب۔ کرم گیئر ریڈیسر عام طور پر 220 # گیئر آئل استعمال کرتا ہے۔ بھاری بوجھ ، بار بار شروع ، اور ناقص استعمال ماحول کے ساتھ کچھ گیئرز کے ل the ، فیکٹری نے کچھ چکنا کرنے والے عامل کو بھی منتخب کیا۔ جب ریڈوسر چلنا چھوڑ دیتا ہے تو ، گیئر آئل اب بھی منسلک ہوتا ہے۔ گیئر کی سطح ایک حفاظتی فلم تشکیل دیتی ہے جس کے آغاز میں ہیوی بوجھ ، کم رفتار ، تیز ٹورک اور دھاتی سے دھاتی رابطے کی روک تھام کی جاسکتی ہے۔ اضافی میں مہر کو نرم اور لچکدار رکھنے کے ل a ایک مہر ریگولیٹر اور لیک روکنے والا بھی ہوتا ہے ، تاکہ تیل کے رساو کو مؤثر طریقے سے کم کرسکے۔
(3) ریڈوسر کی تنصیب کی پوزیشن کا انتخاب۔ جب ممکن ہو تو ، عمودی تنصیب کا استعمال نہ کریں۔ عمودی تنصیب میں ، چکنے والے تیل کی مقدار افقی تنصیب کے مقابلے میں کہیں زیادہ ہوتی ہے ، جس سے گرمی کی پیداوار اور ریڈوسر کے تیل کی رساو کا خدشہ ہے۔ فیکٹری کے ذریعہ متعارف کرایا گیا 40,000 بوتلیں / وقت خالص ڈرافٹ بیئر پروڈکشن لائن عمودی میں نصب ہے۔ آپریشن کی ایک مدت کے بعد ، ٹرانسمیشن پین میں بہت زیادہ پہننے اور یہاں تک کہ نقصان ہوتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، صورتحال میں بہت بہتری آچکی ہے۔
(4) اسی طرح کی چکنا کرنے والی بحالی کا نظام قائم کریں۔ فیکٹری چکنا کرنے والے کام کے "پانچ سیٹ" اصول کے مطابق گھمانے والی مشین کو برقرار رکھتی ہے ، تاکہ ہر ریڈوسر کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنے کا ذمہ دار فرد مل سکے۔ جب کام کو معلوم ہوتا ہے کہ تیل کا درجہ حرارت نمایاں طور پر بڑھتا ہے تو ، درجہ حرارت میں اضافہ 40 ° C سے زیادہ ہوجاتا ہے یا تیل کا درجہ حرارت 80 ° C سے زیادہ ہوجاتا ہے ، تیل کا معیار کم ہوجاتا ہے یا اس میں زیادہ تانبے کا پاؤڈر پایا جاتا ہے اور غیر معمولی شور وغیرہ۔ بروقت مرمت کا استعمال فوری طور پر بند کردیں ، پریشانی کا ازالہ کریں ، استعمال سے پہلے چکنا کرنے والے کی جگہ لے لیں۔ ریفیوئل کرتے وقت ، اتنی ہی مقدار میں تیل اور تنصیب کی پوزیشن پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنائے کہ ریڈوسر مناسب طریقے سے چکنا ہوا ہے۔
