Yantai Bonway Manufacturer

گیند اثر

بال بیئرنگ رولنگ بیئرنگ کی ایک قسم ہے۔ کرویی مصر دات اسپات کی بال اندرونی انگوٹھی اور بیرونی انگوٹھی کے درمیان نصب کی جاتی ہے تاکہ بجلی کی ترسیل کے عمل میں رگڑ کو کم کیا جاسکے اور رولنگ کے ذریعے مکینیکل بجلی کی ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ بال بیرنگ بھاری بوجھ برداشت نہیں کرسکتے ہیں اور ہلکی صنعتی مشینری میں زیادہ عام ہیں۔ بال بیرنگ کو بال بیرنگ بھی کہا جاتا ہے۔

بال بیرنگ میں بنیادی طور پر چار بنیادی عنصر شامل ہوتے ہیں: بال ، اندرونی رنگ ، بیرونی رنگ ، اور پنجرا یا برقرار رکھنے والا۔ عام صنعتی بال بیرنگ AISI52100 معیار پر پورا اترتے ہیں۔ گیندیں اور بجتی ہیں عام طور پر اعلی کرومیم اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں ، جس میں راک ویل سی پیمانے پر سختی 61-65 کے درمیان ہوتی ہے۔

بال اثر کارکردگی:
برقرار رکھنے والے کی سختی گیندوں اور انگوٹھیوں کی نسبت کم ہوتی ہے اور اس کے مواد دھات (جیسے میڈیم کاربن اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ) یا غیر دھات (جیسے ٹیفلون ، پی ٹی ایف ای ، پولیمر مواد) ہوتے ہیں۔ رولنگ بیئرنگ (رولنگ بیئرنگ) میں جرنل بیئرنگ (جرنل بیئرنگ) کے مقابلے میں کم گھومنے والی رگڑ مزاحمت ہوتی ہے ، لہذا اسی رفتار سے ، رگڑ کی وجہ سے درجہ حرارت کم ہوگا۔
بال بیرنگ عام طور پر کم بوجھ والے مکینیکل ٹرانسمیشن آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ بال بیئرنگ کا اثر علاقہ چھوٹا ہے ، تیز رفتار آپریشن کے تحت سنگین میکانی نقصان ہونے کا خدشہ ہے ، لہذا بیئرنگ کی سطح کو بڑھانے ، مکینیکل ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، اور مکینیکل کو کم کرنے کے لئے سوئی رولر بیئرنگ اکثر ہیوی بوجھ میکانکی ٹرانسمیشن میں استعمال ہوتی ہے۔ نقصان
بال بیئرنگ بیئرنگ کے رگڑ کے طریقہ کار کو تبدیل کرتا ہے اور رولنگ رگڑ کو اپناتا ہے۔ اس طریقہ کار سے اثر انداز ہونے والی سطحوں کے مابین رگڑ کے رجحان کو زیادہ مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے ، پنکھے کی خدمات کی زندگی میں بہتری آتی ہے ، اور اسی وجہ سے ریڈی ایٹر کی خدمت زندگی بڑھ جاتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ یہ عمل زیادہ پیچیدہ ہے ، لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور یہ کام کرنے کا زیادہ شور بھی لاتا ہے۔

1. خصوصیات
ایف اے جی گہری نالی بال بیرنگ غیر جداگانہ بیرنگ ہیں جو ٹھوس اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں ، پنجروں اور اسٹیل کی گیندوں پر مشتمل ہیں ، جو بہت ہی ورسٹائل ہیں۔ مصنوع سادہ ، قابل اعتماد اور پائیدار ، اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔ اس میں طرح طرح کے ڈیزائن ہیں جیسے سنگل صف ، ڈبل قطار ، کھلی اور مہر بند۔ معیاری پروسیسنگ ٹکنالوجی کی وجہ سے ، کھلی اثر کی بیرونی انگوٹی سگ ماہی کی انگوٹی یا دھول کا احاطہ کرنے کے لئے ایک نالی سے لیس ہے۔ کم رگڑ ٹارک کی وجہ سے ، گہری نالی والے بال بیرنگ تیز رفتار آپریشن کے ل suitable موزوں ہیں۔
2. شعاعی اور محوری اثر کی صلاحیت
ریس وے کی جیومیٹری اور رولنگ عناصر کے طور پر اسٹیل کی گیندوں کے استعمال کی وجہ سے ، اس قسم کی درآمد شدہ گہری نالی بال اثر بیک وقت دوئدشی محوری بوجھ اور شعاعی بوجھ برداشت کرسکتی ہے۔
3. زاویہ کی غلط تفتیش
ایف اے جی کی واحد صف گہری نالی بال بیرنگ میں غلط فہمے کی معاوضے کی محدود صلاحیت موجود ہے ، لہذا بیرنگ کو صحیح طور پر پوزیشن میں رکھنا چاہئے۔ میسسلائنمنٹ رولنگ عناصر کو ناگوار گزرنے والی حالت میں ڈالنے کا سبب بنے گی ، اور اثر کا اندرونی دباؤ بڑھ جائے گا ، اس طرح اثر کی زندگی کو مختصر کردے گا۔ اثر کے اضافی دباؤ کو کم رینج تک محدود کرنے کے لئے ، واحد صف گہری نالی بال بیرنگ کے لئے صرف ایک چھوٹا سا جھکاؤ زاویہ (بوجھ کے سائز پر منحصر ہے) اور محوری بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کی اجازت ہے۔ اس کی داخلی ساختی خصوصیات کی وجہ سے ، ڈبل صف گہری نالی بال بیرنگ میں غلط فہمی معاوضہ کی اہلیت نہیں ہے۔ اس قسم کے اثر کا استعمال کرتے وقت ، کسی بھی جھکاؤ زاویہ کی اجازت نہیں ہے۔
چار ، درجہ حرارت کام کر رہے ہیں
FAG کھلی گہری نالی بال بیرنگ کا آپریٹنگ درجہ حرارت + 120 ℃ سے زیادہ نہیں ہے۔ جب کام کرنے کا درجہ حرارت + 120 than سے زیادہ ہو تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ اثر کا بیرونی قطر D 240 ملی میٹر سے زیادہ ہے ، اور اس کا جہتی استحکام درجہ حرارت + 200 ℃ تک جاسکتا ہے۔ ہونٹ پر مہر بند گہری نالی بال بیرنگ کے کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد –30 ° C سے + 110 ° C ہے ، جو ان کی چکنائی اور مہر رنگ کے مواد سے محدود ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو مہر بند بیرنگ کا درجہ حرارت -30 ℃ سے + 120 ℃ ہے۔ گلاس فائبر کو مزید تقویت بخش نایلان پنجری کے ساتھ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت + 120 ° C سے زیادہ نہیں ہے۔
پانچ ، پنجرا
پنجرا لاحقہ کے بغیر ایف اے جی گہری نالی بال بیئرنگ ماڈل اسٹیمپ اسٹیل پنجروں کا استعمال کرتے ہیں۔ اسٹیل بال گائڈڈ پیتل ٹھوس پنجرا کا اثر لاحقہ ایم ہے۔ لاحقہ Y اشارہ کرتا ہے کہ بیئرنگ کیج پر پیتل لگا ہوا ہے۔ ڈبل صف گہری نالی والے بال بیئرنگ ، جس کا پنجرا شیشہ فائبر سے تقویت یافتہ نایلان (لاحقہ ٹی وی ایچ) سے بنا ہوا ہے۔ مصنوعی چکنائی اور انتہائی دباؤ کے اضافے پر مشتمل چکنا کرنے والے نایلان کے کیمیائی استحکام کی جانچ کریں۔ اعلی درجہ حرارت پر ، عمر بڑھنے والے چکنا کرنے والے مادے اور تیل کے اضافے سے نایلان کیجریوں کی ورکنگ زندگی کم ہوجائے گی۔ تیل کی تبدیلی کے سائیکل کی پیروی کی جانی چاہئے۔

خود سے سیدھے رہنے والے بال بیئرنگ ایک ایسا اثر ہے جو دو ریس ویز کے اندرونی رنگ اور بیرونی انگوٹی کے درمیان کروی رولنگ عناصر سے لیس ہوتا ہے جس کی دوڑ راہیں کروی ہوتی ہیں۔ یہ زیادہ شعاعی بوجھ برداشت کرسکتا ہے ، بلکہ بعض محوری بوجھ بھی برداشت کرسکتا ہے۔ اس قسم کے اثر کا بیرونی رنگ ریس وے کروی ہے۔ تو اس میں خود سے صف بندی کرنے والی کارکردگی ہے۔
خود سے صف بندی والی بال بیرنگ کی اہم خصوصیات یہ ہیں:
(1) خود سے صف بندی والی بال بیئرنگ کا بیرونی رنگ ریس وے ایک کروی کی سطح کا ایک حصہ ہے ، اور گھماؤ کا مرکز اثر محور پر ہے۔ لہذا ، اثر میں خود سے صف بندی کرنے کا ایک فنکشن ہوتا ہے۔ جب شافٹ اور مکانات ناکارہ ہوجاتے ہیں ، تو اسے خود بخود ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ کوئی اضافی بوجھ نہیں۔
(2) یہ دو سمتوں میں شعاعی بوجھ اور مناسب محوری بوجھ برداشت کرسکتا ہے۔ لیکن یہ لمحہ کا بوجھ برداشت نہیں کرسکتا۔
اس قسم کے اثر کا رابطہ زاویہ چھوٹا ہے ، محوری بوجھ کے تحت رابطہ زاویہ تقریبا almost بدلا ہوا ہے ، محوری بوجھ کی گنجائش چھوٹی ہے ، شعاعی بوجھ کی صلاحیت بڑی ہے ، اور یہ بھاری بوجھ اور اثر بوجھ کے ل suitable موزوں ہے۔
(3) اڈاپٹر آستین اور تالا گری دار میوے کے ساتھ ڈبل صف خود سیدھ میں لانے والی بال بیرنگ نفاذ شافٹ کندھوں کی ضرورت کے بغیر آپٹیکل محور پر کسی بھی پوزیشن پر انسٹال کی جاسکتی ہے۔

استعمال کریں:
بال بیئرنگ کا مقصد دو حصوں (عام طور پر شافٹ اور بیئرنگ سیٹ) کی نسبت کی حیثیت کا تعین کرنا اور ان کے درمیان مفت بوجھ منتقل کرتے ہوئے ان کی مفت گردش کو یقینی بنانا ہے۔ تیز رفتار میں (جیسے گائرو بال بیرنگ میں) ، اس اثر کو اثر میں بغیر کسی لباس کے مفت گھماؤ شامل کرنے کے لئے بڑھایا جاسکتا ہے۔ اس حالت کو حاصل کرنے کے ل، ، ایک چپکنے والی سیال فلم جس کا نام ایلسٹرہائڈروڈینامک چکنا کرنے والی فلم ہے ، اثر کے دونوں حصوں کو الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ڈینارڈ (1966) نے نشاندہی کی کہ لچک نہ صرف اس وقت برقرار رکھی جاسکتی ہے جب اثر شافٹ پر بوجھ پڑتا ہے ، بلکہ اس وقت بھی جب اثر پری لوڈ ہوجاتا ہے تاکہ شافٹ کی پوزیشننگ کی درستگی اور استحکام 1 مائیکروچ یا 1 نینوئنچ سے زیادہ نہ ہو۔ ہائیڈروڈینامک چکنا کرنے والی فلم [1]۔
گھومنے والے پرزوں کے ساتھ بال بیرنگ مختلف مشینوں اور آلات میں استعمال ہوتی ہیں۔ ڈیزائنرز کو اکثر یہ فیصلہ کرنا پڑتا ہے کہ کسی خاص اطلاق میں بال بیئرنگ یا مائع فلم اثر استعمال کرنا ہے۔ مندرجہ ذیل خصوصیات بال بیئرنگ کو بہت سارے حالات میں مائع فلمی اثر سے زیادہ مطلوبہ بناتی ہیں ،
1. شروع کرنے والا رگڑ چھوٹا ہے اور کام کرنے والا رگڑ مناسب ہے۔
2. مشترکہ شعاعی اور محوری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں۔
8. پھسلن میں رکاوٹ کے لئے حساس نہیں ہے۔
There. یہاں کوئی پرجوش عدم استحکام نہیں ہے۔
5. کم درجہ حرارت پر شروع کرنا آسان ہے۔
معقول حد کے اندر ، بوجھ ، رفتار اور کام کرنے والے درجہ حرارت کو تبدیل کرنے سے بال اثر کی اچھی کارکردگی پر صرف ایک چھوٹا اثر پڑتا ہے۔
درج ذیل خصوصیات بال بیرنگ کو سیال فلمی بیرنگ سے کم مطلوبہ بناتی ہیں۔
1. محدود تھکاوٹ کی زندگی بہت مختلف ہوتی ہے.
2. مطلوبہ شعاعی جگہ نسبتا large بڑی ہے۔
3. نم کی صلاحیت کم ہے.
I. شور کی سطح زیادہ ہے۔ ·
6. صف بندی کی ضروریات سخت ہیں۔
6. زیادہ قیمت.
مذکورہ خصوصیات کے مطابق ، پسٹن انجن عام طور پر فلوڈ فلمی بیرنگ استعمال کرتے ہیں ، جب کہ جیٹ انجن تقریبا بال بال بیرنگ استعمال کرتے ہیں۔ مختلف قسم کے بیرنگ کے اپنے الگ الگ فوائد ہیں۔ کسی دی گئی درخواست میں ، اثر کی حد سے زیادہ مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ برٹش انجینئرنگ سائنسی ڈیٹا آرگنائزیشن (ای ایس ڈی یو 1965 ، 1967) نے اثر کو منتخب کرنے کے اہم مسئلے کے لئے مفید رہنما خطوط فراہم کیے ہیں۔

اثر کلیئرنس:
بیئرنگ کلیئرنس (داخلی کلیئرنس) سے مراد وہ فاصلہ ہوتا ہے جس میں بیئرنگ شافٹ یا بیئرنگ ہاؤسنگ کے ساتھ بیئرنگ لگنے سے قبل بیئرنگ انگوٹھی کسی دوسرے رنگ کی نسبت کسی خاص سمت میں جاسکتی ہے۔ چلتی سمت کے مطابق ، اسے شعاعی کلیئرنس اور محوری کلیئرنس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
آپریٹنگ درجہ حرارت کی تنصیب کے بعد پہنچنے پر انسٹالیشن سے پہلے بیئرنگ کی اندرونی کلیئرنس کو اثر کی داخلی کلیئرنس (آپریٹنگ کلیئرنس) سے ممتاز کرنا چاہئے۔ اصل اندرونی کلیئرنس (تنصیب سے پہلے) عام طور پر آپریٹنگ کلیئرنس سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ تنصیب میں شامل فٹ کی ڈگری میں فرق اور اثر اور متعلقہ اجزاء کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کی تھرمل توسیع میں فرق کی وجہ سے ہے جس کی وجہ سے اندرونی اور بیرونی حلقوں کی توسیع یا معاہدہ ہوتا ہے۔
داخلی منظوری اور مخصوص قیمت کو برداشت کرنا
آپریشن میں رولنگ بیئرنگ کی اندرونی کلیئرنس (جس کو کلیئرنس بھی کہا جاتا ہے) کے سائز کا اثر کارکردگی پر بہت اثر پڑتا ہے جیسے تھکاوٹ کی زندگی ، کمپن ، شور اور درجہ حرارت میں اضافہ۔
لہذا ، اثر کی داخلی منظوری کا انتخاب اثر کے لئے ایک اہم تحقیقی منصوبہ ہے جو ساختی سائز کا تعین کرتا ہے۔
عام طور پر ، مستحکم ٹیسٹ ویلیو حاصل کرنے کے ل be ، اثر کو ایک مخصوص ٹیسٹ بوجھ دیا جاتا ہے ، اور پھر کلیئرنس کی جانچ کی جاتی ہے۔ لہذا ، ماپا کلیئرنس ویلیو نظریاتی کلیئرنس (ریڈیل کلیئرنس میں ، جسے جیومیٹرک کلیئرنس بھی کہا جاتا ہے) سے زیادہ ہے ، یعنی ، ٹیسٹ بوجھ کی وجہ سے ایک اور لچکدار اخترتی (جسے ٹیسٹ کلیئرنس فرق کہتے ہیں)۔
عام طور پر ، تنصیب سے پہلے کلیئرنس نظریاتی داخلی منظوری کے ذریعہ متعین کی جاتی ہے۔
داخلی منظوری کا انتخاب

استعمال کی شرائط کے مطابق موزوں کلیئرنس کا انتخاب کرتے وقت مندرجہ ذیل نکات پر غور کرنا چاہئے:
(1) اثر ، شافٹ اور رہائش کا ملاپ کلیئرنس کی تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔
(2) اثر جب کام کر رہا ہو تو اندرونی اور بیرونی حلقوں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے کلیئرنس تبدیل ہوجاتی ہے۔
()) شافٹ اور رہائش کے لئے استعمال شدہ مواد مختلف توسیع گتانک کی وجہ سے اثر کلیئرنس کی تبدیلی پر اثر انداز ہوتا ہے۔
عام طور پر ، بنیادی گروپ کی شعاعی کلیئرنس سب سے پہلے عام طور پر کام کرنے والی بیرنگ کے لئے استعمال کی جانی چاہئے۔ لیکن خاص طور پر اعلی درجہ حرارت ، تیز رفتار ، کم شور ، کم رگڑ اور دیگر ضروریات کے تحت کام کرنے والی بیرنگ کے لئے ، معاون گروپ کی شعاعی منظوری کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ صحت سے متعلق بیرنگ اور مشین ٹول تکلا بیرنگ کے ل for چھوٹے شعاعی کلیئرنس کا انتخاب کریں۔ اگر اثر کلیئرنس کے لئے خصوصی تقاضے موجود ہیں تو ، اثر صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

جب اثر چل رہا ہے تو ، اس کے اندرونی رگڑ ، سنےہک ہلچل اور دیگر بیرونی عوامل کی مشترکہ کارروائی کی وجہ سے ، اس سے اثر کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا اور حصے وسیع ہوجائیں گے۔
(1) اثر پیرامیٹرز میں سے ، رابطہ زاویہ محوری کلیئرنس تبدیلی پر زیادہ اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ (2) اثر کلیئرنس پر مداخلت فٹ ، کانٹرافوگال اثر اور درجہ حرارت میں اضافے کے اثرات میں ، مداخلت فٹ کا سب سے بڑا اثر ہے۔ ()) عملی ایپلی کیشنز میں ، اگر اثر کسی مداخلت کے قابل ہے تو ، اثر کلیئرنس پر فٹ مداخلت کے اثر کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے ، اور ضرورت سے زیادہ سختی اور قبل از وقت سے بچنے کے ل to کلیئرنس کی ایک مقررہ رقم محفوظ رکھنی چاہئے۔ اثر کی ناکامی. جب کونیی رابطہ بال بیرنگ اصل میں جوڑا بن جاتا ہے تو ، شعاعی کلیئرنس میں تبدیلی کو محوری کلیئرنس میں تبدیلی کے ل consideration غور کرنے کے لئے تبدیل کیا جانا چاہئے۔

رولنگ بیئرنگ:
مکینیکل حصوں کے ڈیزائن میں ، رولنگ بیئرنگ اور سلائڈنگ بیئرنگ اکثر استعمال ہوتی ہے۔ سلائڈنگ بیئرنگ کے مقابلے میں ، رولنگ بیرنگ میں درج ذیل فوائد اور نقصانات ہیں۔
فائدہ:
(1) عام طور پر کام کرنے والے حالات میں ، رولنگ بیئرنگ کا رگڑ گتانک چھوٹا ہوتا ہے اور رگڑ قابلیت کی تبدیلی کے ساتھ نہیں بدلا جاتا۔ یہ نسبتا مستحکم ہے۔ ٹارک شروع کرنا اور چلانا چھوٹا ہے ، بجلی کا نقصان چھوٹا ہے ، اور کارکردگی زیادہ ہے۔
(2) رولنگ بیئرنگ کی شعاعی کلیئرنس چھوٹی ہے ، اور اسے محوری پری لوڈ کے طریقہ کار سے ختم کیا جاسکتا ہے ، لہذا آپریشن کی درستگی زیادہ ہے۔
(3) رولنگ بیئرنگ کی چھوٹی محوری چوڑائی ہوتی ہے ، اور کچھ بیرنگ ایک ساتھ بیک وقت مشترکہ شعاعی اور محوری بوجھ برداشت کرسکتے ہیں ، جس میں کمپیکٹ ڈھانچہ اور سادہ اسمبلی ہوتی ہے۔
(4) رولنگ بیئرنگ معیاری اجزاء ہیں جو اعلی درجہ کی معیاری ہیں اور بیچوں میں تیار کی جاسکتی ہیں ، لہذا لاگت کم ہے۔
نقصانات:
(1) رولنگ بیئرنگ میں رولنگ عناصر اور پائپس کے مابین ایک چھوٹا سا رابطہ علاقہ ہوتا ہے ، خاص طور پر بال بیرنگ ، جس کا اثر خراب اثر ہوتا ہے۔
(2) رولنگ بیرنگ کی ساختی خصوصیات کی وجہ سے ، کمپن اور شور زیادہ ہے۔
(3) تیز رفتار اور بھاری بوجھ کے تحت رولنگ بیرنگ کی زندگی کم ہوتی ہے۔
()) رولنگ بیئرنگ کے اندرونی اور بیرونی حلقے ایک لازمی ڈھانچے کو اپناتے ہیں ، اور کسی جزوی ڈھانچے کو نہیں اپناتے ، جس کی وجہ سے لمبے شافٹ کے بیچ میں بیئرنگ انسٹال کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔